کاربردهای هیترهای کارتریجی در پلاستیک و حرارت فرآیند بسته بندی

کاربردهای هیترهای کارتریجی در پلاستیک و حرارت فرآیند بسته بندی
هدف گرمای فرآیند در صنایع بسته بندی و پلاستیک حفظ دمای دقیقی است که کیفیت سطح، اتصال و جریان مواد را تنظیم می کند. برای اینکه رزین به طور کامل حفره‌های قالب‌گیری تزریقی را بدون تخریب پر کند، سیستم قالب و{1}}راندر داغ باید در محدوده دمایی خاصی باقی بماند. برای اینکه ماشین های بسته بندی مهر و موم های محکم و قابل اعتماد روی فیلم ها و کیسه ها تولید کنند، میله های آب بندی و چاقوها باید سریع و یکنواخت گرم شوند. این الزامات به طور موفقیت آمیزی با گرمایش ورودی الکتریکی برآورده می شوند زیرا گرما ممکن است دقیقاً در جایی که عمل انجام می شود ارائه شود.
یک بخاری کارتریجی در سوراخ‌هایی که دقیقاً در فک‌ها، قالب‌ها و منیفولدهای آب‌بندی ایجاد شده است، وارد می‌شود. غلاف فلزی، عایق قوی اکسید منیزیم و سیم پیچ مقاومتی، انرژی الکتریکی را به گرما تبدیل می کند که به فلز اطراف نفوذ می کند. هنگامی که چندین واحد در سراسر سطح کار پراکنده می شوند، این پیکربندی واکنش سریع و یکنواختی درجه حرارت عالی را فراهم می کند. بخاری‌های کارتریج در سیستم‌های رانر داغ، منیفولدها و نازل‌ها را در دمای مذاب نگهداری می‌کنند تا از یخ زدن یا خراب شدن پلاستیک جلوگیری کنند. آنها برای مهر و موم های بسته بندی ضروری هستند زیرا گرمایش سریع را فراهم می کنند که امکان چرخه بالا را بدون استفاده از مقادیر زیاد انرژی فراهم می کند.
تجربه کف تولید نشان می دهد که ثبات دما اغلب مهمتر از توان اوج است. تعداد کمی-واحدهای پرقدرت که نقاط داغ محلی را تولید می‌کنند، معمولاً نسبت به توزیع تعدادی بخاری کارتریجی با قدرت متوسط- کمتر مؤثر هستند. عملکرد و طول عمر با انتخاب چگالی وات پشتیبانی می شود. برای کاربردهای متداول رسانایی فلزی، چگالی حفظ شده بین 5 تا 7 وات بر سانتی‌متر مربع، گرمایش سریع را ممکن می‌سازد و در عین حال تنش داخلی روی سیم مقاومت را کاهش می‌دهد. اگر تناسب خوب باشد، می توان از تراکم های بالاتر برای بازیابی سریع استفاده کرد. مناطق حالت ثابت پیوسته برای چگالی کمتر مناسب ترند. اندازه واقعی دوره بازیابی مورد نظر، تلفات حرارتی و جرم حرارتی قالب یا میله را در نظر می گیرد.
در این تنظیمات چرخه{0} بالا، کیفیت نصب تأثیر قابل توجهی بر نتایج دارد. به منظور جلوگیری از ایجاد موانع عایق در شکاف های هوا، سوراخ ها باید برای یک جا محکم باز شوند. با قرار دادن کامل طول گرم شده، از گرم شدن بیش از حد مناطق در معرض جلوگیری می شود. سرب ها باید از خم شدن و سایش ناشی از تغییرات مکرر قالب یا حرکت ماشین محافظت شوند. حفره های تمیز بدون پلاستیک یا روغن باقیمانده از کربن شدن جلوگیری می کند، که در نهایت انتقال حرارت را کاهش می دهد. سنسورهای دمایی که در نزدیکی سطح فرآیند قرار می‌گیرند و نه فقط روی بخاری کارتریج، دقت کنترل را افزایش می‌دهند و بیش از حد را کاهش می‌دهند.
تخریب سرب در طول تغییرات قالب، تجمع آلاینده ها و بزرگ شدن تدریجی حفره ناشی از چرخه حرارتی مکرر از مشکلات رایج هستند. حفظ عملکرد با تمیز کردن و بازرسی معمول سوراخ نصب، تأیید تناسب جایگزینی عنصر، و کاهش فشار مناسب سرب کمک می کند. پایانه های مهر و موم شده و مواد غلاف مناسب در شرایط بسته بندی که در آن شستشو{2}}یا رطوبت بیش از حد اتفاق می افتد، از رطوبت محافظت می کنند. هنگامی که بخاری های کارتریجی با جرم حرارتی منحصر به فرد هر دستگاه، سرعت چرخه و قرار گرفتن در معرض محیطی مطابقت دارند، ثبات حرارتی فرآیند در پلاستیک و بسته بندی بهبود می یابد. به منظور حفظ کیفیت و زمان کارکرد، طرح‌های مختلف قالب، ترکیبات مواد و سرعت‌های تولید به پیکربندی‌های حرارتی سفارشی‌سازی شده مربوطه نیاز دارند.