ایمنی الکتریکی بخاری کارتریج در تنظیمات صنعتی دمای پایین-

مدیران ایمنی در حال بررسی حوادث الکتریکی در کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی منجمد یا کارخانه‌های تولید برودتی اغلب با رویدادهای مربوط به بخاری{0}} مواجه می‌شوند که پروتکل‌های ایمنی صنعتی استاندارد نتوانستند از آن جلوگیری کنند. رفت و آمدهای زمینی، برق رسانی غیرمنتظره و خرابی عایق، خطرات بیشتری را در محیط های سرد ایجاد می کند که در آن پرسنل لباس های محافظ می پوشند که تحرک و احساس را محدود می کند. بر اساس تجزیه و تحلیل حوادث و ارزیابی سیستم ایمنی، راهبردهای حفاظتی جامع باید خطرات الکتریکی منحصر به فرد موجود در هنگام کارکرد عناصر گرمایشی در نزدیکی یا زیر دمای انجماد را مورد توجه قرار دهند.
تنظیمات استاندارد حفاظت از خطای زمین، کالیبره‌شده برای محیط‌های صنعتی خشک، برای کاربردهای ذخیره‌سازی سرد که در آن تراکم و تشکیل یخ مسیرهای نشتی اجتناب‌ناپذیر ایجاد می‌کنند، کافی نیستند. بخاری‌های کارتریج در انبارهای یخ‌زده معمولاً مقادیر مقاومت عایق ده تا پنجاه مگا اهم را نشان می‌دهند که از نظر فنی مطابق با مشخصات فنی هستند، اما به اندازه‌ای کم هستند که باعث ایجاد مزاحم قطع‌کننده‌های مدار خطای زمین سی{1}}میلی‌آمپری معمولی می‌شوند. در واقع، این مقادیر مقاومت ظاهراً ایمن می‌توانند جریان‌های کشنده را در صورت ایجاد شرایط خطا، به‌ویژه در اتمسفرهای غنی‌شده با اکسیژن- که توسط تخلیه گاز برودتی ایجاد می‌شوند، پشتیبانی کنند. حفاظت از خطای زمین قابل تنظیم، که به طور مناسب برای نشت پایه مورد انتظار بخاری‌های سرد-مرطوب تنظیم شده است، بدون انجام عملیات مزاحم غیرقابل قبول، ایمنی را حفظ می‌کند.
الزامات جداسازی الکتریکی فراتر از روش‌های استاندارد قفل-تاگوت در تأسیسات برودتی است. انرژی حرارتی باقیمانده در سازه های عظیم گرم می تواند دماهای خطرناک را برای ساعت ها پس از ایزوله سازی الکتریکی حفظ کند و امنیت کاذب را در طول فعالیت های تعمیر و نگهداری ایجاد کند. تأیید دما با استفاده از ابزار دقیق مستقل، به جای اتکا به نشانه های سیستم کنترل، شرایط کار ایمن را تأیید می کند. انرژی ذخیره شده در بانک‌های خازن در کنترل‌کننده‌های قدرت حالت جامد، خطرات شوک اضافی را به همراه دارد که به روش‌های تخلیه خاصی نیاز دارد.
خطرات فلاش قوس در محیط‌های{0}در دمای پایین ملاحظات منحصربه‌فردی را شامل می‌شود. تجهیزات حفاظت فردی در هوای سرد- مهارت کارگران را کاهش می‌دهد و زمان لازم برای کناره‌گیری از قرار گرفتن در معرض قوس را افزایش می‌دهد. اجزای فلزی در دماهای پایین شکننده تر می شوند و به طور بالقوه خطر تکه تکه شدن را در طول خطاهای الکتریکی افزایش می دهند. محاسبات انرژی برخورد فلاش قوس باید این عوامل را شامل شود، که اغلب منجر به دسته‌بندی تجهیزات حفاظت فردی بالاتر از نصب‌های دمای محیط{5}}معادل می‌شود. برنامه‌ریزی نگهداری در طول دوره‌های گرم{7}}در صورت امکان، این خطرات را کاهش می‌دهد.
سیستم‌های خاموش کردن اضطراری برای برنامه‌های گرمایش برودتی نیازمند طراحی نادرست{0}}ایمن در برابر چندین حالت خرابی هستند. اگر کنتاکت‌ها در طول شرایط خطا بسته شوند، جداسازی مبتنی بر کنتاکتور استاندارد از کار می‌افتد. جداسازی اضافی با استفاده از قطع کننده های مدار همراه با قطع کنتاکتور، دفاع عمیق را فراهم می کند. سیستم های مجهز به ایمنی با سطوح یکپارچگی مناسب، قابلیت خاموش شدن را حتی در صورت خرابی های تک جزء تضمین می کند.
طبقه بندی الکتریکی مناطق خطرناک اطراف تجهیزات گرمایش برودتی نیازمند تجزیه و تحلیل دقیق است. نشت مایع برودتی باعث ایجاد اتمسفرهای کمبود اکسیژن-در فضاهای بسته می‌شود که به طور بالقوه به دستگاه تنفسی برای دسترسی پرسنل نیاز دارد، در حالی که انباشته شدن گاز با جوش-می‌تواند مناطق غنی‌شده اکسیژن- با افزایش خطرات احتراق ایجاد کند. انتخاب تجهیزات الکتریکی باید هر دو حد را مورد توجه قرار دهد، با محفظه‌های ذاتاً ایمن یا تمیز شده که اغلب با وجود تضاد ظاهری عناصر گرمایش در محیط‌های سرد مشخص می‌شوند. نقشه‌های طبقه‌بندی مناطق به به‌روزرسانی منظم با پیشرفت استفاده از تسهیلات نیاز دارند.
مسیریابی و حفاظت کابل با چالش های افزایش یافته در محیط های سرد مواجه است. مواد سینی کابل استاندارد در اثر ضربه در دماهای پایین شکننده شده و شکسته می شوند، در حالی که عایق کابل هنگام خم شدن سفت می شود و ترک می خورد. هادی های مدار گرمایش به مسیریابی جدا از لوله های فرآیند برودتی برای جلوگیری از چکه شدن چگالش روی ترمینال های برق دار نیاز دارند. حفاظت مکانیکی برای راه‌اندازی کابل‌های در معرض دید باید در برابر شرایط ضربه‌ای شدیدتر که پرسنل از تجهیزات آب و هوای{3} سنگین استفاده می‌کنند، مقاومت کند.
الزامات آموزشی برای پرسنل کار بر روی سیستم های گرمایش برودتی بیش از صلاحیت های استاندارد ایمنی الکتریکی است. کارگران باید ویژگی‌های پاسخ حرارتی تاخیری را که مدت‌ها پس از ایزوله‌سازی الکتریکی خطر سوختگی ایجاد می‌کند، درک کنند. تشخیص علائم کمبود اکسیژن که به راحتی با قرار گرفتن در معرض سرمای ساده اشتباه گرفته می شود، برای ورود ایمن به فضاهای برودتی محصور حیاتی است. رویه‌های واکنش اضطراری باید چالش‌های منحصربه‌فرد نجات الکتریکی در لباس‌های محافظ سنگین و جوهای بالقوه کمبود اکسیژن-را برطرف کنند.
ایمنی الکتریکی جامع برای نصب‌های بخاری کارتریج در دمای پایین به جای بررسی انطباق سطح اجزای-به تجزیه و تحلیل خطرات سطح سیستم-در دمای پایین نیاز دارد. مهندسی ایمنی حرفه‌ای، با ترکیب روش‌های تجزیه و تحلیل خطرات فرآیند و ارزیابی کمی ریسک، شکاف‌های حفاظتی به جا مانده از رویه صنعتی استاندارد را شناسایی می‌کند. سرمایه گذاری در سیستم های ایمنی مشخص شده مناسب از حوادث جدی که با فرضیات مربوط به مناسب بودن تجهیزات استاندارد برای محیط های سرد بسیار همراه است، جلوگیری می کند.