تکمیل بارهای حرارتی مختلف صنعتی با مشخصات بخاری کارتریج
مواد ترموالکتریکی که بر اساس اصل پلتیه کار می کنند اصطلاح رایجی برای نیمه هادی هایی هستند که گرما را از الکتریسیته تولید می کنند. این دستگاه ها از جریان جریان در اتصالات نیمه هادی برای تامین گرمایش یا سرمایش موضعی استفاده می کنند. ماشین آلات تولیدی که در صنایع پلاستیک، بسته بندی، پزشکی و صنایع نیمه هادی استفاده می شود، متکی به فناوری های گرمایشی مختلف با کنترل فضایی خوب و توان پیوسته بالاتر است.
تعیین دقیق بار حرارتی و خصوصیات حرارتی فلز اطراف اولین قدم در انتخاب بخاری کارتریج مناسب است. یک قالب فولادی ضخیم یا محفظه سرامیکی{1}}به تراکم محافظهتری نیاز دارد. یک صفحه آلومینیومی با رسانایی بالا به راحتی گرما را دفع می کند و می تواند بارهای سطحی بالاتر را تحمل کند. محدوده عملی 5 تا 7 وات بر سانتیمتر مربع همچنان تعادل قابل اعتمادی بین زمان پاسخ و طول عمر برای بسیاری از عملیاتهای گرمایش مداوم فلز- فراهم میکند.
هم سطح مورد نیاز و هم فضای موجود باید با قطر و طول برآورده شود. برای یک وات کل معین، افزایش قطر یا طول گرم شده، چگالی را کاهش می دهد و اغلب عمر را افزایش می دهد. ترخیص مناسب هنوز حیاتی است. بخاری کارتریج میتواند بدون افزایش بیش از حد دمای داخلی به دلیل سوراخهایی که تماس نزدیک را حفظ میکنند، نزدیکتر به رتبه مورد نظر خود عمل کند. موقعیت سنسور دما نیز بر روی نتیجه تأثیر می گذارد. برای کنترل حلقه بسته، حسگرهایی که در سطح فرآیند قرار دارند و نه فقط روی غلاف بخاری، بازخورد دقیق تری ارائه می دهند.
معیارها با کیفیت مهر و موم انتهایی، آلیاژ غلاف و حفاظت از سرب تکمیل میشوند. سرنخ های بافته شده برای ماشین آلات مستعد ارتعاش مفید هستند. برای ابزارهای نیمه هادی یا اتاق تمیز-مواد با گازهای کم{3}}و روکش صاف لازم است. دست کم گرفتن طول سرد-در هنگام محاسبه چگالی و انتخاب یک طراحی یکنواخت-وات معمولی برای ابزاری با تلفات انتهایی قابل توجه اشتباهات رایجی هستند.
هر برنامه کاربردی به دلیل تغییرات گسترده در بارهای حرارتی، رسانایی مواد و فرکانس های چرخه از مهندسی منحصر به فرد بهره می برد. بخاری کارتریج می تواند با تطبیق قطر، پروفیل وات، تحمل مناسب و تکنیک کنترل با جرم حرارتی خاص و الزامات فرآیند، دماهای پایدار را در طول عمر طولانی تر ارائه دهد.
