خرابی مدار باز بخاری برقی: علائم اصلی، خود-بررسی مراحل و تشخیص کمکی ترموکوپل
بسیاری از سیستم‌های گرمایش صنعتی با یک مسئله گیج‌کننده مواجه می‌شوند که در آن تجهیزات به طور معمول روشن می‌شوند و در عین حال گرمای صفر را تولید می‌کنند، بدون قطع شدن، بدون نشتی و بدون صدای غیرعادی در حین کار. این خطای بی صدا بیشتر به خرابی مدار باز بخاری الکتریکی نسبت داده می شود که یکی از رایج ترین حالت های آسیب برای عناصر گرمایش لوله ای است. بر خلاف اتصال کوتاه و خطاهای نشتی که اقدامات حفاظتی فوری را آغاز می‌کنند، خرابی‌های مدار باز هیچ ناهنجاری الکتریکی آشکاری را نشان نمی‌دهند، که منجر به کارکرد طولانی‌مدت بی- و توقف برنامه‌ریزی نشده تولید می‌شود. شناسایی دقیق ویژگی‌های مدار باز و روش‌های خود{4}}بررسی استاندارد به تیم‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کند تا در عرض چند دقیقه عیب‌ها را بیابند و عملکرد سیستم را به طور موثر بازیابی کنند.
خرابی مدار باز اساساً به فرسودگی کامل و قطع شدن سیم های مقاومت داخلی، شکستن حلقه جریان پیوسته در داخل لوله گرمایش اشاره دارد. با توجه به تجربه عملی تعمیر و نگهداری صنعتی، خطاهای مدار باز عمدتاً از-خستگی حرارتی طولانی مدت، ضربه مکرر برق، فرسودگی بیش از حد موضعی و پیری سیم داخلی ناشی می‌شوند. هنگامی که سیم مقاومت به طور کامل می شکند، جریان نمی تواند از طریق المنت گرمایش گردش کند و در نتیجه در حالی که منبع تغذیه خارجی و مدار کنترل دست نخورده باقی می مانند، حرارت کلی از دست می رود. این توضیح می دهد که چرا اکثر بخاری های مدار باز هیچ علامت هشدار قابل مشاهده ای قبل از خرابی کامل باقی نمی گذارند.
علائم مدار باز معمولی پس از جمع بندی سیستماتیک بسیار قابل تشخیص است. بصری ترین ویژگی، راندمان گرمایش صفر با وضعیت نشانگر برق طبیعی است. تست الکتریکی خوانش مقاومت نامتناهی را در حین تشخیص مولتی متر نشان می دهد، که استاندارد قضاوت هسته ای است که مدار باز را از سایر خطاهای بخاری متمایز می کند. بدون خاموش شدن سوئیچ، بدون الکتریکی شدن پوسته و هیچ تغییر شکل بدنه لوله در سناریوهای مدار باز رخ نمی دهد، و تشخیص الکتریکی را تنها روش تشخیص مرسوم قابل اعتماد می کند. در برخی تجهیزات قدیمی، اکسیداسیون و سیاه شدن جزئی در پایانه های سیم کشی ممکن است با شکستن سیم داخلی همراه باشد.
یک روش سه مرحله‌ای-خود بررسی{1}}همگانی، تشخیص مدار باز را برای سناریوهای-در سایت ساده می‌کند. بازرسی بصری بیرونی ابتدا برای بررسی فرسودگی ترمینال، افتادن سیم و ترک خوردن بدنه لوله که ممکن است باعث قطع شدن مدار شود انجام می شود. آزمایش مقاومت با چرخ دنده مقاومت مولتی متر انجام می شود. مقاومت بی نهایت مدار باز کامل داخل لوله گرمایش را تایید می کند. مرحله نهایی به تأیید داده های ترموکوپل متکی است، که در آن خوانش دمای ثابت و بدون تغییر پس از برق{6}}به طور کامل گرمایش جزئی را رد می کند و خرابی کامل عنصر را تأیید می کند.
نصب ترموکوپل دقت هشدار اولیه مدار باز را تا حد زیادی بهبود می بخشد. آزمایش مولتی متر سنتی به بازرسی پس از{1}}عیب تعلق دارد، در حالی که نظارت بر دمای ترموکوپل در زمان واقعی تغییرات منحنی گرمایش را در طول عملیات تجهیزات دنبال می کند. یک منحنی درجه حرارت صاف بدون هیچ روند افزایشی پس از روشن شدن{4}}به عنوان یک سیگنال اولیه موثر از خطاهای مدار باز بالقوه عمل می کند و امکان بازرسی اولیه را قبل از وقوع وقفه در تولید فراهم می کند. سنسورهای ترموکوپل با دقت بالا همچنین خطاهای مدار باز را از خرابی سیستم کنترل متمایز می‌کند و از تعویض غیرضروری بخاری ناشی از خطاهای ترموستات جلوگیری می‌کند.
لوله های گرمایش مدار باز به دلیل شکستگی ساختارهای سیم مقاومتی داخلی غیرقابل ترمیم هستند و جایگزینی مستقیم تنها راه حل مناسب باقی می ماند. بازرسی پس از تعویض باید پایداری منبع تغذیه و جریان راه اندازی را پوشش دهد تا از فرسودگی مکرر سیم ناشی از نوسانات شبکه جلوگیری شود. تطبیق پارامترهای مناسب و پایش دمای واقعی ترموکوپل{3}}به طور موثر عمر سرویس بخاری را افزایش داده و نرخ خرابی مدار باز را کاهش می‌دهد. برای عملکرد پایدار درازمدت سیستم‌های گرمایش صنعتی، پیکربندی سفارشی‌شده و طرح‌های نظارت حرارتی حرفه‌ای عملکرد بسیار مطمئن‌تری نسبت به تنظیمات استاندارد جهانی ارائه می‌دهند.
