بهبود عملکرد وات-کنترل چگالی و عملکرد بالا- با گرمکن های کارتریج
اگر به محدودیتهای طراحی خیلی نزدیک شود، حفظ یکنواختی دما دشوارتر میشود و عمر گرمکن در فرآیندهایی که اغلب بالای 400 درجه هستند، مانند-سیستمهای دونده داغ،-صفحات با دمای بالا، یا ابزارهای شکلدهی فلزی تخصصی کوتاهتر میشود. اپراتورها ممکن است متوجه افزایش مداوم توان مورد نیاز برای حفظ نقطه تنظیم یا تغییر رنگ فزاینده غلاف در نزدیکی خروجی سرب شوند. این شاخص ها نشان می دهد که دمای داخلی بیش از آنچه برای عایق و سیم مقاومت ایده آل است افزایش یافته است.
متغیر حاکم چگالی وات است. بار حرارتی روی سطح غلاف با استفاده از فرمول چگالی وات=توان ÷ (π × قطر × طول گرم) اندازه گیری می شود. حداکثر چگالی مجاز در دماهای بالاتر فرآیند کاهش می یابد زیرا اختلاف دمای کمتری برای انتقال حرارت وجود دارد. تناسب محکم حتی مهمتر میشود: باز کردن دقیق فاصلههایی 0.05 میلیمتر یا کمتر ایجاد میکند که دمای غلاف را تا حد امکان نزدیک به فلز اطراف نگه میدارد و از نقاط داغی که اکسیداسیون را تسریع میکنند جلوگیری میکند.
دما نیز در انتخاب مواد موثر است. تا سطوح متوسط، غلافهای فولادی ضد زنگ استاندارد-به خوبی عمل میکنند. پس از آن، آلیاژهای Incoloy یا سایر آلیاژهای با دمای{2}بالا در برابر پوسته شدن مقاوم هستند و یکپارچگی مکانیکی را حفظ می کنند. عایق سرب و مهر و موم نیز نیاز به بهبود دارند. هنگامی که دمای محیط در نزدیکی خروجی از مقادیر استاندارد فراتر می رود، دانه های سرامیکی،-فایبر شیشه ای با دمای بالا، یا سرب های عایق معدنی- جای تفلون یا سیلیکون معمولی را می گیرند.
طول عمر به همان اندازه که سخت افزار تحت تاثیر روش کنترل است. سیم مقاومت به دلیل خاموش کردن ساده، تغییرات دمایی قابل توجهی را تجربه می کند. تنش چرخه حرارتی توسط کنترل کننده های تناسبی یا منابع ولتاژ متغیری که سطح توان ثابت تری را حفظ می کنند، کاهش می یابد. به منظور افزایش پاسخ و جلوگیری از افزایش بیش از حد، که در غیر این صورت بخاری را مجبور به ترکیدن{5} قدرت بالا میکند، سنسور دما باید بین بخاری کارتریج و سطح کار قرار گیرد نه در سمت دور یک توده ضخیم.
در دماهای بالا، هندسه نصب هنوز مهم است. هر قسمتی که بیرون زده باشد تقریباً فوراً به دمای بیش از حد می رسد. تمام طول گرم شده باید کاملاً غوطه ور بماند. رشد بدون اتصال با فاصله انبساط محوری در حدود 0.5-1 میلی متر در پایین سوراخ انجام می شود. یک بار دیگر، از طریق سوراخها، جایگزینی آسانتر شده و تمیز کردن کامل بین کمپینها امکانپذیر میشود.
مشاهدات درازمدت تأیید میکند که حتی در شرایط دمای بالا، یک بخاری کارتریجی که در چگالی وات{2}}و پوشش دمایی خود با تناسب و مدیریت مناسب کار میکند، عملکرد ثابتی را ارائه میدهد. پیری سریع که به صورت تغییر رنگ اولیه یا خرابی مدار باز{4} آشکار میشود، به دلیل فراتر رفتن از محدودیتهای خاص، حتی به صورت لحظهای، ایجاد میشود.
فرکانس چرخه، جرم های حرارتی و دمای فرآیند به طور قابل توجهی بین برنامه های کاربردی متفاوت است. تجزیه و تحلیل حرارتی متخصص که هندسه دقیق، ویژگیهای مواد و معماری کنترل را در نظر میگیرد، منجر به مشخصات بخاری کارتریج میشود که میتواند نیازهای دمایی{1} بالا را در عین حفظ عمر طولانی و صرفهجویی در مصرف انرژی برآورده کند.
