بررسی جایگزین های ایمن برای بخاری های کارتریج لحیم کاری

بررسی جایگزین های ایمن برای بخاری های کارتریج لحیم کاری
هنگامی که کارگران تعمیر و نگهداری در ماشین آلات فرآیند پیوسته- با سیم های سربی فرسوده یا کوتاه روی عناصر گرمایشی مواجه می شوند، اغلب لحیم کاری را به عنوان یک راه حل سریع در نظر می گیرند. اگرچه فشار قابل توجهی برای بازگرداندن فوری عملیات در خطوط بسته‌بندی با حجم بالا یا سلول‌های قالب‌گیری وجود دارد، اجماع فنی این است که لحیم کاری بخاری کارتریج خطرات بی‌ضروری مرتبط با آلودگی و آسیب حرارتی را اضافه می‌کند. یکپارچگی مجموعه گرمایش بوسیله-جایگزین‌های طولانی مدت و آلاینده{5}}رایگان ارائه شده توسط اتصالات مکانیکی هدفمند{6}}حفظ می‌شود.
فشرده سازی دقیق اکسید منیزیم اطراف سیم پیچ مقاومتی و اتصالات متالورژیکی تمیز بین سیم پیچ و سیم های خروجی از اجزای ضروری یک بخاری کارتریجی{0} با چگالی بالا هستند. اعمال دمای لحیم کاری نزدیک به پایانه می تواند به مهر و موم انتهایی آسیب برساند، در تراکم اختلال ایجاد کند یا ویژگی های پین های سرد را تغییر دهد. هنگامی که دستگاه به دمای کار می رسد، شار باقیمانده و آلیاژهای لحیم کاری که روی سطوح باقی می مانند یا به دهانه ها فشار می آورند متعاقباً باعث خوردگی یا مسیرهای رسانا می شوند که منجر به شکست تدریجی عایق می شود.
تکنیک های بست مکانیکی تمرکز جایگزین های قابل اعتماد است. با استفاده از ابزارهای جغجغه‌زنی، سیم‌های با دمای بالا-روی پین‌های نیکل جامد قرار می‌گیرند تا اتصالات ایمن و با مقاومت کم- ایجاد شوند که می‌توانند انبساط مکرر گرما را تحمل کنند. حلقه‌های استاندارد یا چنگال که امکان بازرسی و تعویض بدون تجهیزات تخصصی را فراهم می‌کنند، توسط پایانه‌های پیچی و پایانه‌های گل میخ پذیرفته می‌شوند. به منظور از بین بردن پین‌های سفت بیرونی و ارائه انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر لرزش بهتر، در سازه‌ها، هادی‌های انعطاف‌پذیر را درون هسته فشرده قرار دهید. محدودیت‌های فضا و قرار گرفتن در معرض ساییدگی با حفظ یکپارچگی الکتریکی با استفاده از-بلوک‌های زاویه راست، نوار فولادی ضد زنگ-و کابل زره برطرف می‌شوند.
بسیاری از صنایع مختلف از فناوری بخاری کارتریج استفاده می کنند. المان‌ها برای کنترل دمای قالب و گرم-رانر در تجهیزات پردازش پلاستیک، برای گرمایش مداوم میله‌ها-در سیستم‌های بسته‌بندی، برای کوره‌ها، سرخ‌کن‌ها و قالب‌های اکستروژن در ماشین‌آلات خدمات غذایی و فرآوری، و برای استریل‌کننده‌ها و ابزارهای تشخیصی در دستگاه‌های پزشکی استفاده می‌شوند. پایانه باید همیشه همان بارهای محیطی غلاف را تحمل کند. در این شرایط، اتصالات مکانیکی به طور قابل توجهی موفق تر از اتصالات لحیم شده در حفظ مقاومت تماس پایدار هستند.
تجربه عملیاتی نشان می‌دهد که عمر سرویس کلی به طور قابل‌توجهی تحت تأثیر کیفیت پایان کار است. ایجاد نقاط داغ با مقاومت بالا با سطوح تماس روشن و بدون اکسید-، مقاطع متقاطع سیم مناسب-، و استحکام مکانیکی تأیید شده هر چین خوردگی کاهش می یابد. با اجتناب از خمیدگی های ناگهانی و تیز در خروجی طرح های سفت و سخت، از خستگی هادی جامد جلوگیری می شود. استحکام دی الکتریک در محدوده دمایی پیش‌بینی‌شده با انتخاب فناوری‌های عایق، مانند فایبرگلاس یا میکا برای محیط‌های ملایم، مهره‌های سرامیکی، یا کابل‌های عایق معدنی{7}}برای دماهای بالا تضمین می‌شود.
مونتاژ بیشتر با تکنیک های نصب تکمیلی محافظت می شود. دمای داخلی در محدوده طراحی نگه داشته می شود و انتقال حرارت موثر با سوراخ های نصب شده با فاصله قطری نزدیک امکان پذیر می شود. با تطبیق رتبه‌بندی‌های چگالی ولتاژ و وات با ماده میزبان، از بارهای اضافی که ممکن است عنصر و سیم‌های آن را تحت فشار قرار دهند، اجتناب می‌شود. سیالات و ذرات فرآیند به وسیله موانع رطوبتی کارآمد و مسیریابی سرب محافظت شده از ناحیه پایانی خارج می شوند. قبل از خرابی، شل شدن یا سایش را می توان با بازرسی معمول اتصالات در طول زمان توقف برنامه ریزی شده پیدا کرد.
برای هر بخاری کارتریجی، عملاً توصیه می‌شود که فقط از پایانه‌های طراحی‌شده مکانیکی یا کارخانه‌ای-استفاده شود. هنگامی که پایانه‌های بخاری و راه‌حل‌های محافظ برای مطابقت با آن خواسته‌های خاص انتخاب می‌شوند، ماشین‌ها و فرآیندها با هندسه‌ها، چرخه‌های کاری و قرار گرفتن در معرض محیط‌های مختلف به قابلیت اطمینان مطلوب، پشتیبانی از عملکرد پایدار و وقفه‌های برنامه‌ریزی نشده کمتر دست می‌یابند.