انفجار-لوله گرمایش مقاوم در برابر لوله گرمایش معمولی: ایمنی اساسی و تفاوتهای ساختاری
لوله های گرمایش صنعتی معمولی اغلب به اشتباه در شرایط کاری قابل اشتعال و انفجار به دلیل عدم آگاهی کافی از تفاوت های ساختاری استفاده می شوند. اگرچه هر دو نوع تجهیزات مکانیسمهای تبدیل الکتروترمال را اتخاذ میکنند، لولههای گرمایش ضد انفجار{1} تحت تقویت ساختاری جامع، بهینهسازی آببندی و ارتقای ایمنی برای محیطهای خطرناک قرار میگیرند. تفاوتهای ساختاری ظریف، مرزهای ایمنی اساسی را در سناریوهای خطرناک صنعتی تعیین میکنند.
سیستم های پوسته و آب بندی شکاف ایمنی اصلی بین این دو محصول را تشکیل می دهند. لولههای گرمایش معمولی از پوستههای دیوار نازک-و ساختارهای آببندی لاستیکی ساده استفاده میکنند، فاقد مقاومت فشاری و عملکرد جداسازی هستند. جرقه الکتریکی داخلی و گاز با دمای{3}بالا میتوانند مستقیماً با هوای خارجی و رسانههای قابل اشتعال در هنگام خطاهای کار تماس بگیرند. لولههای گرمایش ضد انفجار مجهز به-لولههای ضد انفجار ضخیمشده-آلیاژ با مقاومت بالا-پوستههای ضد انفجار و چند{8}}انفجار کامپوزیت چند لایه-قطعات آببندی هستند که میتوانند فشار ضربه انفجار داخلی تا 1.5 مگا پاسکال را تحمل کنند و اتمسفر داخلی را از منبع انفجار خارجی کاملاً ایزوله کنند.
پیکربندی جعبه ترمینال سطوح حفاظت ایمنی متفاوتی را درک می کند. جعبه های اتصال لوله گرمایش معمولی طراحی باز یا نیمه بسته بدون انفجار-عملکرد عایق ضد انفجار، مستعد نشت جرقه الکتریکی در طول سوئیچینگ مدار و عملیات اضافه بار هستند. لولههای گرمایش ضد انفجار{4}}جعبههای اتصال ضد انفجار کاملاً مهر و موم شده- مطابق با استانداردهای سری IEC 60079، با ساختار ضد شعله شکاف دقیقی که برای جلوگیری از انتشار شعله خارجی، شعله انفجار را خنک و از بین میبرد، استفاده میکنند. همه درگاههای سیمکشی برای جلوگیری از نفوذ متوسط و نشت جرقه، از کابلهای{8}}ضد انفجار استفاده میکنند.
تحمل خطای عملیاتی تفاوت های انطباق سناریو را بیشتر می کند. لوله های گرمایش معمولی باعث ایجاد جرقه های باز و گرمای بیش از حد موضعی تحت بار اضافی، سوختن خشک و گسل های پیری می شوند که مستقیماً باعث ایجاد خطر انفجار در محیط های قابل اشتعال می شود. لولههای گرمایش ضد انفجار-به سیستمهای اتصال جلوگیری از سوختگی-در دمای بیش از-جریان قطع و خشک-محافظت دارند. حتی در شرایط کاری غیرعادی، خطاهای داخلی منابع احتراق خارجی را تشکیل نمی دهند و پایداری ایمنی محیطی را حفظ می کنند.
مقایسه کامل-تفاوت عملکرد بعدی بین لولههای گرمایش ضد انفجار-و معمولی در جدول زیر طبقهبندی شده است:
|
پارامتر عملکرد |
لوله گرمایش ضد انفجار{0} |
لوله گرمایش معمولی |
|---|---|---|
|
مقاومت در برابر فشار پوسته |
مقاومت در برابر ضربه انفجار 1.5 مگا پاسکال |
بلبرینگ ساختاری معمولی 0.3MPa |
|
درجه حفاظت آب بندی |
IP68 کاملا ضد آب و ضد انفجار- |
IP54 ضد گرد و غبار و ضد آب پایه |
|
قابلیت جداسازی منبع احتراق |
عایق بندی کامل داخلی و خارجی |
بدون عملکرد انزوا موثر |
|
عملکرد ایمنی خطا غیرعادی |
خاموش کردن خودکار جرقه- |
تولید آسان جرقه و شعله باز |
|
سازگاری با محیط خطرناک |
فضای انفجاری منطقه 0/1/2 |
فقط محیط معمولی غیر خطرناک- |
|
انطباق با گواهینامه |
گواهینامه کامل ATEX/IECEx |
گواهینامه ایمنی الکتریکی معمولی |
آمار حوادث ایمنی صنعتی نشان میدهد که لولههای گرمایش معمولی که در شرایط کاری انفجاری استفاده میشوند، 98٪ میزان خطر پنهان دارند، و 85٪ از حوادث انفجار گرمایش صنعتی در مقیاس کوچک ناشی از پیکربندی نادرست تجهیزات غیرقابل انفجار{4} است. افزونگی ایمنی ناشی از سازههای ضد انفجار برای شرایط کاری خطرناک غیرقابل تعویض است.
طرحهای انتخاب تجهیزات گرمایشی حرفهای میتوانند انواع تجهیزات را بهطور دقیق براساس ویژگیهای خطر زیست محیطی موجود در سایت تشخیص دهند، از خطرات ایمنی ناشی از پیکربندی غیراستاندارد جلوگیری کنند و از انطباق کامل سیستمهای گرمایش صنعتی اطمینان حاصل کنند.
