تجزیه و تحلیل حالت خرابی ترموکوپل نوع پین و منطق عیب‌یابی عملی در محل
ترموکوپل نوع پین به تدریج علائم خرابی مختلفی را پس از سرویس طولانی مدت تحت چرخه دما، خوردگی شیمیایی و استرس مکانیکی ایجاد می کند. اپراتورها معمولاً در هنگام مشاهده دمای غیرعادی، بدون قضاوت سیستماتیک در مورد علت اصلی، مستقیماً حسگرها را جایگزین می کنند. جایگزینی کور، موجودی قطعات یدکی را هدر می دهد و مشکلات پنهان موجود در داخل تجهیزات یا حلقه سیم کشی را پنهان می کند. حالت‌های معمولی خرابی خلاصه شده و مراحل عیب‌یابی قابل تأیید میدانی به تعیین محل کارآمد منشا خطا کمک می‌کنند.
خطای مدار باز به صورت ثابت ماندن خوانش دما در مقدار بسیار بالا روی صفحه دستگاه ظاهر می شود. این ناشی از شکستگی رشته ترموکوپل، شکستگی سیم هسته کابل جبران یا تماس بد داخل بلوک ترمینال است. شکستگی فیلامنت داخلی پروب معمولاً در نزدیکی محل اتصال اندازه گیری اتفاق می افتد که ناشی از خستگی حرارتی، لرزش مکانیکی یا سوختن بیش از حد دما است. بازرسی بصری می تواند ترک غلاف یا علامت سوختگی را برای موارد مدار باز جزئی پیدا کند. اندازه‌گیری پیوستگی از طریق مولتی‌متر به سرعت موقعیت مدار باز را تأیید می‌کند و تشخیص می‌دهد که آیا خطا در داخل بدنه حسگر است یا سیم‌کشی خارجی.
خطای اتصال کوتاه دمای غیرعادی پایین را نشان می دهد. هنگامی که دو سیم ترموکوپل در موقعیت اتصال غیر اندازه‌گیری به یکدیگر برخورد می‌کنند، اتصال اندازه‌گیری واقعی عملکرد خود را از دست می‌دهد. کاوشگر ترموکوپل نوع پین، تخریب عملکرد لایه عایق ناشی از جذب رطوبت، پیری در دمای بالا یا نفوذ متوسط خورنده باعث ایجاد اتصال کوتاه داخلی می شود. نقطه اتصال کوتاه نیز ممکن است در داخل کابل جبران کهنه شدن با ژاکت خارجی آسیب دیده ظاهر شود.
خطای دریفت اندازه‌گیری نشان دهنده آفست خواندن آهسته یا نامنظم بدون سیگنال هشدار مدار باز یا اتصال کوتاه است. علل ریشه ای ترکیب رشته ترموکوپل - رانش در درازمدت دمای بالا، نفوذ خوردگی غلاف پروب که منجر به آلودگی المان می شود، جفت شدن سیگنال تداخل و غیرعادی جبران اتصال سرد را پوشش می دهد. تشخیص این حالت خطا سخت ترین است زیرا هیچ علامت آسیب سخت افزاری آشکاری مشاهده نمی شود. آزمایش مقایسه ای در برابر دماسنج استاندارد مرجع، نشان دهنده روش تشخیص موثر است.
خرابی آسیب مکانیکی شامل خم شدن پروب، سوراخ شدن غلاف و سایش است. پروب تغییر شکل یافته عمق درج را تغییر می دهد و نمی تواند به منطقه اندازه گیری هدف برسد. غلاف سوراخ شده اجازه می دهد تا محیط خارجی به داخل نفوذ کند و باعث ایجاد اتصال کوتاه و خطای رانش شود. شرایط کاری غنی از ارتعاش پیشرفت آسیب مکانیکی را تسریع می کند.
جدول زیر علائم معمول شکست، علت اصلی و روش قضاوت اولیه را دسته بندی می کند:
表格
| علامت خطا | علت ریشه ای احتمالی | روش قضاوت میدانی اولیه |
|---|---|---|
| ابزار مقدار فوق العاده بالا ثابتی را نشان می دهد | مدار باز ترموکوپل | تست تداوم مولتی متر |
| دمای نمایش داده شده به طور مداوم خیلی پایین است | اتصال کوتاه داخلی یا خارجی | اندازه گیری مقاومت، تست مقاومت عایق |
| آفست خواندن تجمعی آهسته | رانش عنصر، آلودگی، خطای اتصال سرد | اندازه گیری کنتراست با سنسور استاندارد مرجع |
| تحریک خواندن نامنظم | تداخل الکترومغناطیسی، تماس ترمینال بد | اتصال به زمین محافظ را بررسی کنید، پیچ ترمینال را ببندید |
| تغییر شکل فیزیکی پروب، سوراخ غلاف | سایش مکانیکی، خوردگی شیمیایی | بازرسی بصری ظاهر پروب |
بر اساس آمارهای تعمیر و نگهداری، تقریباً 35 درصد از بازخورد "آسیب دیده از حسگر" در واقع از خطای حلقه سیم‌کشی به جای خود بدنه ترموکوپل نوع پین ناشی می‌شود. تعویض مستقیم بدون عیب یابی مصرف غیرضروری لوازم یدکی را به همراه دارد.
گردش کار کامل تشخیص عیب، تست بدنه حسگر و بازرسی مدار خارجی را مرحله به مرحله از هم جدا می کند. طرح پشتیبانی سفارشی پیشنهادات هدفمند پیشگیری از خرابی را با هدف تنش در شرایط کاری خاص مانند لرزش، خوردگی یا چرخه حرارتی مکرر ارائه می دهد.
