لوله های گرمایش صنعتی به عنوان اجزای اصلی حرارتی برای تمام تجهیزات گرمایش الکتریکی، پوشش دیگ های آب، مخازن گرمایش نفت، اجاق های خشک کن و مخازن گرمایش شیمیایی در صنایع مختلف تولیدی عمل می کنند. اکثر اپراتورهای تجهیزات تمایل دارند تا زمانی که فرسودگی کامل یا ترکیدگی لوله رخ دهد، به استفاده از لوله های گرمایشی ادامه دهند و سیگنال های پیری زودرس در عملکرد روزانه را نادیده بگیرند. تاخیر در تعویض اغلب منجر به خاموش شدن ناگهانی تجهیزات، تعلیق تولید و حتی خطرات احتمالی ایمنی الکتریکی می شود. با توجه به تجربه طولانیمدت عملیات گرمایش صنعتی، ظهور دو یا چند علامت معمولی پیری میتواند بهعنوان پایهای قابل اعتماد برای تعویض بهموقع لولههای گرمایشی عمل کند و از تلفات عملیاتی غیرضروری و خطرات ایمنی جلوگیری کند.
کاهش سرعت گرمایش بصری ترین و رایج ترین تجلی پیری لوله های گرمایشی است که در عملکرد روزانه قابل مشاهده است. لوله های گرمایشی که به تازگی نصب شده اند، راندمان گرمایش پایدار و کارآمد را با زمان گرمایش ثابت برای رسانه های ظرفیت استاندارد حفظ می کنند. پس از-عملکرد چرخه ای طولانی مدت، مدت زمان گرمایش برای همان حجم آب یا محیط روغن به طور قابل توجهی افزایش می یابد و از نیم ساعت اولیه به چهل یا پنجاه دقیقه یا حتی بیشتر می رسد. این کاهش بازده ناشی از انحراف پارامتر تجهیزات یا تغییرات متوسط نیست. در واقع، عملکرد طولانی مدت-در دمای بالا-مقاومت داخلی سیمهای مقاومت گرمایشی را تغییر میدهد و توانایی خروجی حرارتی را تضعیف میکند. در همین حال، رسوب ضخیم، کک روغن و گرد و غبار انباشته شده روی سطح لوله، کانالهای اتلاف گرما را مسدود میکند و راندمان گرمایش کلی را تا حد زیادی کاهش میدهد و منجر به افزایش آهسته دما میشود.
خاموش شدن مکرر سوئیچهای محافظت در برابر نشت یک سیگنال{0}}خطری ایمنی مربوط به پیری لولههای گرمایش است. پس از رفع پیری خط، اتصال کوتاه مدار و خطاهای خرابی سوئیچ، قطع مکرر بیشتر به پیری و بدتر شدن عملکرد عایق داخلی نسبت داده می شود. پودر اکسید منیزیم پر شده در داخل لوله های گرمایش، عملکردهای عایق هسته و هدایت گرما را بر عهده دارد. در شرایط کاری طولانیمدت در دمای بالا، پودر عایق داخلی به تدریج کربن میشود و خراب میشود که منجر به کاهش عملکرد عایق میشود. هنگامی که مقاومت عایق به آستانه بحرانی کاهش می یابد، نشت میکرو الکتریکی در حین کار تجهیزات رخ می دهد و باعث خاموش شدن خودکار سوئیچ نشتی می شود. تطبیق دادههای پایش دمای ترموکوپل میتواند این عیب را بیشتر تأیید کند، زیرا کهنه شدن عایق اغلب با بازخورد دمای محلی غیرعادی همراه است.
تغییر رنگ و کنده شدن پوسته بیرونی لوله گرمایش نشانههای بصری کارکرد طولانی مدت-در دما است. لولههای گرمایش از جنس استنلس استیل جدید با درخشش فلزی نقرهای یکنواخت با سطوح صاف و دست نخورده ارائه میدهند. با کارکرد طولانی مدت بیش از-، سطح لوله به تدریج سیاه یا آبی تیره می شود و اکسیداسیون شدید باعث پوسته شدن سطح و پوسته شدن پوشش می شود. این پدیده نشان میدهد که لوله گرمایش برای مدت طولانی در حالت دمای بیش از- قرار داشته و منجر به تخریب اکسیداتیو دیواره لوله فلزی میشود. اکسیداسیون طولانیمدت-در دمای{10}}به طور مداوم دیواره لوله را نازک میکند و خطرات پنهان سوراخ شدن و نشت متوسط را در هر زمان باقی میگذارد.
قرمزی موضعی لوله گرمایش در حین کار، اتلاف گرمای نامتعادل و بار موضعی بیش از حد سطح را نشان می دهد. لوله های گرمایش واجد شرایط دمای یکنواخت را حفظ می کنند و قرمزی قابل مشاهده را در طول عملیات عادی حفظ نمی کنند. اگر قسمت خاصی از بدنه لوله بعد از روشن شدن، قرمزی آشکاری- نشان دهد، بار سطح موضعی از محدوده ایمن فراتر می رود یا اتلاف حرارت موضعی با تجمع کثیفی مسدود می شود. گرمای بیش از حد موضعی مداوم، پیری ناشی از خستگی مواد را تسریع میکند و بخش بیش از حد گرم شده در عملیات بعدی ابتدا میسوزد و میشکند. دادههای دمای واقعی-در زمان جمعآوریشده توسط ترموکوپل میتوانند بهطور دقیق بخشهای گرمای بیش از حد را تعیین کنند و خطاهای پنهانی را که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند تأیید کنند.
کاهش پایدار مقاومت عایق دقیقترین نشانگر پیری مبتنی بر داده{0}}است که نیاز به تشخیص منظم با مگاهمسنج دارد. دادههای نظارت بلندمدت- نشان میدهد که مقاومت عایق لولههای گرمایش کهنه شده به طور پیوسته کاهش مییابد، از استاندارد 50 مگا اهم به 20 مگا اهم کاهش مییابد و با پیری مداوم به 5 مگا اهم کاهش مییابد. هنگامی که مقدار به زیر 1 مگا اهم می رسد، لوله گرمایش با خطرات شدید نشت الکتریکی مواجه می شود و نمی تواند به طور ایمن به کار خود ادامه دهد. مشخصات ایمنی صنعتی به وضوح تصریح می کند که جایگزینی فعال باید قبل از کاهش مقاومت عایق به آستانه خطرناک کامل شود.
مدیریت ایمنی گرمایش صنعتی به جای اینکه-تعویض پس از خرابی انجام شود، همیشه به اصل جایگزینی پیشگیرانه پایبند است. هزینه تعویض لوله های گرمایش از قبل بسیار کم است، در حالی که خرابی هایی مانند نشت برق، ترکیدگی لوله و خاموش شدن تجهیزات ناشی از تعویض تاخیری هزینه های تعمیر و نگهداری هنگفت و زیان های تولید را به همراه خواهد داشت. قضاوت به موقع خطا و تشخیص عملکرد منظم همراه با نظارت حرفه ای دمای ترموکوپل می تواند به طور موثر عملکرد پایدار و ایمن تجهیزات گرمایش را حفظ کند. تطبیق لوله گرمایش سفارشی و طرحهای بازرسی منظم برای شرایط مختلف کار صنعتی به شرکتها کمک میکند تا تعمیر و نگهداری تجهیزات تصفیه شده را درک کنند و از خطرات عملیاتی اجتناب کنند.
