فناوری-ضد پیری{1}}ترموکوپل ها برای گرم کردن نازل طولانی مدت-در دمای بالا
نازل‌های دونده داغ در محیط‌های بسته با دمای بالا{{1} طولانی‌مدت بالای 200 درجه کار می‌کنند و پروب‌های ترموکوپل در حالت کار مداوم-در دمای بالا با بخاری‌ها هستند. تابش حرارتی-درازمدت-در حرارت بالا و هدایت گرما باعث پیری آهسته مواد آلیاژی داخلی حسگر می‌شود و در نتیجه عملکرد ترموالکتریک را کاهش می‌دهد و رانش تشخیص را افزایش می‌دهد. تضعیف دقت ناشی از پیری بسیار پنهان است، که به تدریج پایداری فرآیند قالب گیری تزریقی دقیق را کاهش می دهد.
با توجه به داده‌های آزمایش پیری در دمای بالا، ترموکوپل‌های آلیاژی معمولی پس از 8 ماه کارکرد مداوم در دمای بالا در محیط کار نازل، کاهش عملکرد آشکاری را ایجاد می‌کنند. خستگی حرارتی سیم آلیاژی داخلی منجر به تبدیل ترموالکتریک نامتعادل می شود و باعث می شود که خطای تشخیص دما به تدریج از 0.5 درجه به بیش از 2.0 درجه افزایش یابد و به طور جدی بر قفل دمای دقیق نازل ها تأثیر بگذارد.
ترموکوپل‌های{0}}ضد پیری-در حرارت بالا برای دونده‌های داغ، سیم‌های آلیاژی وارداتی با خلوص بالا و پرکننده‌های عایق-مقاوم در دمای بالا، با طراحی تنش ساختاری داخلی بهینه‌شده، استفاده می‌کنند. چنین حسگرهایی می‌توانند عملکرد حرارتی پایدار را در محیط دمایی-200-350 درجه‌ای{8} درازمدت حفظ کنند، به طور موثری رانش خستگی حرارتی را سرکوب کنند، و با تولید مداوم چرخه کامل قالب‌های قالب‌گیری تزریقی سازگار شوند.
پیکربندی ضد پیری بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر از تعویض مکرر حسگر و کاهش تولید ناشی از خرابی دقیق است. عملکرد حسگر پایدار درازمدت وضعیت گرمایش نازل و کیفیت دسته ای پایدار محصولات تزریق را تضمین می کند.
جدول زیر عملکرد طولانی مدت-در حرارت بالا-ترموکوپل‌های معمولی و ضد پیری در شرایط کار نازل را مقایسه می‌کند:
|
مدت زمان عملیات |
دریفت ترموکوپل معمولی |
ترموکوپل ضد پیری- |
تفاوت پایداری دمای نازل |
تفاوت نرخ عیب محصول |
|---|---|---|---|---|
|
3 ماه عملیات مداوم |
0.4 درجه |
0.2 درجه |
تفاوت جزئی |
0.5% |
|
6 ماه عملیات مداوم |
0.9 درجه |
0.3 درجه |
تفاوت آشکار |
1.8% |
|
12 ماه عملیات مداوم |
1.8 درجه |
0.5 درجه |
تفاوت قابل توجه |
4.2% |
|
18 ماه عملیات مداوم |
2.9 درجه |
0.8 درجه |
تفاوت شدید |
7.6% |
تطبیق-ضد پیری{1}}درجه حرارت بالا به طور مؤثر مشکل-تضعیف دقت طولانی مدت ترموکوپل‌ها در محیط کار با دمای بالا{3}}نازل را حل می‌کند، چرخه سرویس اجزای حسگر را گسترش می‌دهد و وضعیت{4} پایدار و دقیق کنترل دمای طولانی مدت سیستم‌های گرمایش نازل را حفظ می‌کند. پیکربندی حرفه‌ای ضد پیری یک بهینه‌سازی ضروری برای-پروژه‌های قالب‌گیری تزریقی دقیق تولید مداوم طولانی‌مدت است.
طرح‌های تطبیق مقاوم در برابر درجه حرارت بالا سفارشی‌شده را می‌توان با توجه به-برنامه‌های تولید بلندمدت و محدوده دمای کاری نازل برای تحقق عملیات پایدار کامل-سیکله سیستم‌های کنترل دمای دونده داغ، فرمول‌بندی کرد.
