نحوه تمایز بین ترموکوپل‌های پروب نصب‌شده با فلنج ثابت و ترموکوپل‌های پروب نصب‌شده با رزوه ثابت-

ساختار نصب و روش های اتصال

نوع نصب فلنج ثابت از طریق یک صفحه فلنج سفت و سخت، یا با جوش یا پیچ و مهره، به لوله‌کشی تجهیزات متصل می‌شود و ساختار مهر و موم را تشکیل می‌دهد. این برای سیستم‌های فشار قوی-قطر بزرگ (DN50–DN300) مناسب است. نوع نصب رزوه ای ثابت از یک رزوه خارجی برای پیچیدن مستقیم به سوراخ-پیش رزوه ای در تجهیزات استفاده می کند و ساختار مهر و موم خطی را تشکیل می دهد. این معمولاً در برنامه‌های کاربردی{10}}قطر کوچک (DN15–DN50) متوسط- و فشار کم{14}}استفاده می‌شود. اتصالات از نوع فلنجی نیازی به ضربه زدن روی تجهیزات ندارند، در حالی که اتصالات رزوه ای نیاز دارند که بدنه تجهیزات دارای رزوه های استاندارد باشد (مانند M27×2، 1″NPT).

مقاومت در برابر فشار و قابلیت اطمینان آب بندی

اتصالات فلنجی-می توانند فشارهای بالای 10 تا 25 مگاپاسکال را تحمل کنند، با تکیه بر واشرهای فلزی-یا گرافیت انعطاف پذیر برای آب بندی یکنواخت چند نقطه، مناسب برای شرایط شدید مانند ترک خوردگی کاتالیزوری و خطوط لوله بخار اصلی. حد فشار اتصالات رزوه‌ای معمولاً کمتر یا مساوی 10 مگاپاسکال است و آب‌بندی متکی به سیمان نسوز یا طناب آزبست است که به دلیل چرخه حرارتی مستعد گیر کردن رزوه یا خرابی آب‌بند است و برای محیط‌هایی با نوسانات فشار بالا و مداوم مناسب نیست.

مقاومت در برابر تداخل مکانیکی و تحمل لرزش

با توجه به اتصال سفت و سخت کلی، اتصالات از نوع فلنجی می‌توانند به طور موثر لرزش و شوک تجهیزات را جذب کنند، مناسب برای محیط‌های ارتعاشی قوی مانند توربین‌های بخار و کوره‌های قوس الکتریکی، با نرخ شکست بسیار کمتری نسبت به اتصالات رزوه‌ای. اتصالات رزوه ای در اثر لرزش طولانی مدت مستعد شل شدن، جدا شدن یا شکستگی هستند و به گیره های ضد شل شدن اضافی نیاز دارند و هزینه های نگهداری را افزایش می دهند.

راحتی تعمیر و نگهداری و راندمان جداسازی قطعات

اتصالات نوع فلنج از جایگزینی آنلاین سریع پشتیبانی می کند. پروب را می توان به سادگی با شل کردن پیچ ها بدون تأثیر بر یکپارچگی خط لوله جدا کرد. اگرچه اتصالات رزوه ای قابل جدا شدن هستند، اما عملکرد طولانی مدت در دمای بالا-به راحتی می تواند منجر به تف جوشی، خوردگی و گرفتگی رزوه شود، که اغلب برای جداسازی نیاز به برش یا عملیات حرارتی دارد و خطر خرابی برنامه ریزی نشده را افزایش می دهد.

سناریوهای قابل اجرا و ترجیحات صنعت

هزینه های نصب و یکپارچه سازی سیستم

نوع فلنج هزینه نصب اولیه بالایی دارد و نیاز به فلنج های منطبق، مجموعه پیچ ها، واشرها و کالیبراسیون تراز دارد. نوع رزوه‌ای هزینه‌های کمتری دارد، فقط به سوراخ‌های رزوه‌ای از پیش ساخته-نیاز دارد که آن را برای تجهیزات استاندارد و مدولار مناسب می‌کند. نوع فلنج برای ارتقاء مدولار سیستم مساعدتر است، در حالی که نوع رزوه ای با قابلیت تعویض مشخصات رزوه محدود می شود.

طول عمر و مقاومت در برابر خوردگی

نوع فلنج، به دلیل واشرهای قابل تعویض مستقل و امکان استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی- مانند فولاد ضد زنگ دوبلکس و Hastelloy برای بدنه فلنج، مقاومت درازمدت در برابر خوردگی را ارائه می دهد. ناحیه رزوه ای نوع رزوه ای مستعد انباشته شدن محیط های خورنده است و تمرکز تنش در ریشه رزوه باعث تسریع شکست خستگی می شود و در نتیجه به طور کلی طول عمر کمتری نسبت به نوع فلنج دارد.

تفاوت اساسی بین این دو در مکانیک اتصال و مسیرهای آب بندی آنها نهفته است: نوع فلنج یک راه حل صنعتی{0}«تماس سطحی، استحکام بالا، قابل نگهداری» است، در حالی که نوع رزوه ای یک پیکربندی پایه «تماس خطی،-کم هزینه، راحت» است. در برنامه‌های کاربردی-فشار بالا، قطر بزرگ-و{5}}قابلیت اطمینان بالا، نوع فلنج انتخاب ارجح است. در برنامه های کاربردی با فشار کم-تا-متوسط، قطر-کوچک-و بودجه{9}}، نوع رزوه ای همچنان ارزش عملی را ارائه می دهد.