جذب رطوبت عایق: شایع ترین علت نشتی الکتریکی پوسته لوله بخاری
جذب رطوبت عایق بیش از 60 درصد از کل خطاهای نشت الکتریکی پوسته لوله بخاری را در آمار میدان صنعتی تشکیل می دهد که به محرک اصلی مشکلات برق رسانی تجهیزات تبدیل می شود. پودر عایق-اکسید منیزیم با خلوص بالا پر شده در داخل لوله های گرمایش الکتریکی دارای رطوبت سنجی قوی در محیط طبیعی است که عملکرد عالی عایق-در دمای بالا را در شرایط آب بندی و خشک تضمین می کند اما به راحتی بخار آب را در هوای مرطوب در حین ذخیره سازی، نصب و عملکرد متناوب جذب می کند. جذب اندک رطوبت باعث خرابی فوری تجهیزات نمی شود، اما به طور پیوسته مقادیر مقاومت عایق را کاهش می دهد و در نهایت منجر به نشت الکتریکی پوسته می شود. پایش دمای واقعی{6}}ترموکوپل می‌تواند منعکس کننده یکنواختی انتقال حرارت غیرعادی ناشی از عایق مرطوب باشد و به شناسایی زودهنگام خطاهای جذب رطوبت پنهان کمک کند.
محیط ذخیره سازی نامناسب عامل اصلی قبل از بهره برداری{0}}جذب رطوبت عایق است. بسیاری از لوله‌های گرمایش یدکی در محیط‌های انبار دربسته با رطوبت هوای بالا، فاقد تجهیزات حرفه‌ای بسته‌بندی و خشک کردن ضد رطوبت- ذخیره می‌شوند. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض هوای مرطوب به بخار آب اجازه می دهد تا از انتهای سیم کشی و شکاف های ساختاری کوچک به داخل لوله نفوذ کند و توسط پودر اکسید منیزیم داخلی جذب و ذخیره شود. حتی لوله‌های گرمایشی جدید استفاده نشده پس از ذخیره‌سازی طولانی‌مدت مرطوب، عملکرد عایق را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهند، و پس از روشن شدن، برق‌رسانی پوسته قابل تشخیص را نشان می‌دهند.
شرایط کاری مرطوب در{0}}جذب رطوبت لوله های گرمایشی را تشدید می کند. سناریوهای صنعتی مانند پردازش مرطوب شیمیایی، تمیز کردن مواد غذایی و تصفیه فاضلاب، رطوبت محیط را برای مدت طولانی حفظ می کنند. هنگامی که تجهیزات متوقف می شود، دمای لوله گرمایش به سرعت کاهش می یابد و فشار منفی و اختلاف دما در داخل لوله ایجاد می شود. هوای مرطوب خارجی در امتداد شکاف های سیم کشی و قطعات آب بندی به ساختارهای عایق داخلی نفوذ می کند و منجر به تجمع مداوم رطوبت می شود. چرخه های عملیاتی و خاموشی مکرر باعث می شود درجه رطوبت به تدریج جمع شود و در نتیجه مقاومت عایق کاهش یابد و نشت پوسته نهایی خراب شود.
نشت ناشی از جذب{0}رطوبت دارای ویژگی های داده تشخیص قابل تشخیص است. با آزمایش مگاهم متر 500 ولت، مقاومت عایق لوله های گرمایش مرطوب عمدتاً بین 1MΩ و 50MΩ قرار می گیرد که کاهش مقاومت آشکار را نشان می دهد اما شکست کامل را نشان نمی دهد. لوله های گرمایش با جذب رطوبت جزئی، مقاومت بالای 5MΩ را حفظ می کنند، که می تواند پس از خشک کردن حرفه ای به استاندارد عادی بازگردد. لوله هایی با جذب رطوبت شدید دارای مقاومتی بین 1MΩ و 5MΩ هستند و قبل از استفاده مجدد نیاز به تعمیر خشک کن استاندارد دارند. مقادیر مقاومت کمتر از 1MΩ نشان می دهد که جذب رطوبت باعث آسیب غیر قابل برگشت عملکرد عایق شده است.
طرح های تعمیر خشک کن استاندارد به طور موثری خطاهای نشتی جذب رطوبت قابل تعمیر را حل می کند. خشک کردن حرفه ای در فر در دمای ثابت 100 درجه تا 120 درجه به مدت 6 تا 8 ساعت می تواند بخار آب داخلی را به طور کامل تبخیر کند و عملکرد عایق اکسید منیزیم را بازیابی کند. خشک کردن خودکار با ولتاژ پایین-با ولتاژ نامی 50 درصد نیز برای تعمیر سریع در سایت، با استفاده از گرمایش خفیف خود{{10} برای حذف رطوبت داخلی، قابل استفاده است. تمام لوله‌های گرمایش تعمیر شده باید آزمایش مجدد مقاومت عایق را پشت سر بگذارند و فقط آنهایی که مقاومت بالاتر از 5MΩ دارند می‌توانند دوباره در خدمت قرار گیرند.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه با هدف قرار دادن خطاهای جذب رطوبت، احتمال شکست نشت را به طور اساسی کاهش می دهد. تشخیص منظم مقاومت عایق و کنترل رطوبت محیط های ذخیره سازی و عملیاتی از تجمع تجمعی رطوبت جلوگیری می کند. ترتیب معقول عملیات مداوم از جذب رطوبت درازمدت جلوگیری می کند. همراه با نظارت بر پایداری دمای ترموکوپل و آزمایش دوره‌ای عملکرد الکتریکی، طرح‌های مدیریت ضد رطوبت{4}}هدفمند، اکثر خطاهای نشت پوسته ناشی از رطوبت را از بین می‌برد و عملکرد ایمن{{6} طولانی مدت لوله‌های گرمایش را تضمین می‌کند.
