عملکرد آببندی پایانههای سیمکشی بخاریهای کارتریجی فولاد ضد زنگ، که بخشهای ضروری گرمایش صنعتی هستند، عاملی حیاتی در تعیین ایمنی عملیاتی و عمر مفید تجهیزات است. آب بندی نامناسب ترمینال شکاف هایی را ایجاد می کند که رطوبت و آلاینده های بیرونی را به داخل ساختار داخلی وارد می کند و باعث ایجاد تعدادی مشکلات می شود که در عملکرد منظم اختلال ایجاد می کند و حتی ممکن است خطرناک باشد. بیشتر منجر به اتصال کوتاه الکتریکی می شود زیرا آب، گرد و غبار رسانا و سایر ناخالصی ها وارد ترمینال ها می شوند و مسیرهای رسانا را بین آنها ایجاد می کنند. این میتواند منجر به قطع برق غیرعادی یا خرابی بخاری، اختلال در عملکرد مدار کنترل شود، و در شرایط شدید، جرقههای اتصال کوتاه یا آتشسوزی، و همچنین خاموش شدن مکرر دستگاههای حفاظتی جریان باقیمانده. ثانیا، عملکرد عایق به شدت کاهش مییابد: نفوذ رطوبت باعث تضعیف مقاومت دیالکتریک به پایینتر از Ω در افت استاندارد میشود. جریان نشتی، شکست عایق زمین و افزایش قابل توجه خطر برق گرفتگی برای اپراتورها.
علاوه بر این، آب بندی ناکافی پایانه های فلزی را در معرض شرایط خورنده یا مرطوب قرار می دهد، که می تواند منجر به اکسیداسیون و خوردگی قابل توجهی شود: مقاومت تماس ممکن است بیش از 50٪ افزایش یابد و در نتیجه گرمای موضعی با دمای بالای 100 درجه، کاهش استحکام مکانیکی ترمینال و در نهایت شکست اتصال ایجاد شود. علاوه بر این، باعث تراکم داخلی می شود: رطوبت موجود در هوا در داخل پایانه ها در محیط هایی با نوسانات دمایی قابل توجه متراکم می شود و یک لایه الکترولیت ایجاد می کند که خوردگی الکتروشیمیایی را تسریع می کند. در زمستان، انبساط یخ ناشی از تراکم ممکن است حتی به ساختار ترمینال آسیب برساند. با در نظر گرفتن همه موارد، این مشکلات به طور قابل توجهی طول عمر بخاریهای کارتریج را 30 تا 70 درصد کاهش میدهند: مواد عایق خیلی سریع پیر میشوند، اجزای گرمایش سریعتر خراب میشوند، و تعویض و نگهداری مکرر منجر به افزایش هزینههای عملیاتی میشود.
فرآیند آب بندی پایانه های سیم کشی باید به الزامات سختگیرانه و استاندارد شده مربوط به انتخاب مواد، طراحی ساختاری، عملیات سطح، فناوری گلدان، کنترل مونتاژ، تأیید آزمایش و سازگاری با محیط خاص رعایت شود تا از خرابی های فوق الذکر جلوگیری شود و عملکرد پایدار طولانی مدت بخاری های کارتریج فولادی ضد زنگ تضمین شود. هنگام انتخاب مواد، مواد آب بندی باید لاستیک سیلیکونی یا فلوروبر باشد که بتواند دماهای بین -40 درجه تا 200 درجه را تحمل کند و دارای سختی 50-70 Shore A باشد. مواد عایق باید دارای شاخص ردیابی مقایسه ای (CTI) حداقل 400 باشند. و اجزای فلزی باید از مس نیکل اندود شده یا فولاد ضد زنگ 316 با مقاومت در برابر پاشش نمک حداقل 500 ساعت باشد. یک ساختار آب بندی چندلایه با حداقل O{13}}حلقه اولیه و آب بندی گلدان ثانویه برای طراحی سازه، همراه با یک کانال لابیرنتی برای افزایش مسیر در برابر رطوبت لازم است. برای ولتاژ 380 ولت، فاصله ترمینال باید بزرگتر یا مساوی 6 میلی متر باشد و فضایی باید برای جبران انبساط حرارتی در نظر گرفته شود تا از آسیب آب بندی ناشی از تنش گرمایی محافظت شود.
غیرفعال سازی (مانند پرداخت الکترولیتی) سطوح فلزی، آبکاری نقره یا نیکل (ضخامت بیشتر یا مساوی 5 میکرومتر) روی سطوح تماس برای کاهش مقاومت تماس، و زبری سطح آب بندی کنترل شده در Ra0.8-1.6 میکرومتر برای تضمین اتصال نزدیک، همگی برای عملیات سطحی پایانه ها ضروری هستند. استفاده از رزین اپوکسی دو جزئی یا چسب گلدان سیلیکونی، کف زدایی با خلاء (درجه خلاء کمتر یا مساوی 0.095- مگاپاسکال) قبل از عمل آوری، ریختن لایه ای با هر لایه کمتر یا مساوی 5 میلی متر ضخامت، و کنترل دقیق منحنی دمای پخت (معمولاً برای 4 ساعت برای 80 درجه و 80 درجه دو ساعت لازم است) فرآیند. به منظور جلوگیری از تخریب عملکرد درزگیر، کنترل فرآیند مونتاژ نیاز به سطح آب بندی تمیز با ذرات ذرات کمتر از یا مساوی 0.5 میلی گرم بر سانتی متر مربع، کنترل دقیق گشتاور بست (3-5 N·m برای پایانه های M4 با آچار گشتاور)، کاربرد درزگیر با محیط پیوسته 0.5-1 میلی متر، محیط ضخیم 0.5-1 میلی متر و محیط ضخیم 8-8 درجه بدون شکستگی 8 دارد. رطوبت کمتر یا مساوی 60% RH.
برای تأیید اثربخشی آب بندی، آزمایش و تأیید دقیق لازم است: آزمایش چرخه حرارت مرطوب به مدت 1000 ساعت در 40 درجه / 95٪ RH. تست سفتی هوا با فشار هوا 0.2 مگاپاسکال به مدت 5 دقیقه بدون نشت نگه داشته شد. تست عایق با ولتاژ 2500 ولت به مدت 1 دقیقه بدون خرابی و مقاومت عایق معمولی بیشتر یا مساوی 100MΩ؛ و تست اسپری نمک با محلول NaCl 5% به مدت 500 ساعت بدون خوردگی. استانداردهای بیشتری برای محیطهای کاربردی منحصربفرد اعمال میشود: برنامههای کاربردی درجه غذایی{11}}به مواد آببندی تأیید شده FDA نیاز دارند، رویدادهای ضد انفجار{13}}باید از درجه حفاظتی IP68 فراتر رود، و محیطهای دریایی نیازمند درمان ضد کپک-بیشتری اجزای آببندی هستند.
در تولید واقعی، همچنین لازم است که نکات کلیدی کنترل فرآیند را به دقت اجرا کنید: ایجاد رکوردهای زمانی واقعی برای نقاط کنترل بحرانی مانند دمای پخت، تمیزی سطح، و گشتاور بست. آموزش اپراتورها برای درک خواص مواد آب بندی و ملزومات فرآیند؛ برای اطمینان از دقت اندازه گیری، تجهیزات گلدان، سیستم های خلاء و ابزارهای آزمایش را به طور منظم کالیبره کنید. مواد آب بندی را از نظر شاخص هایی مانند استحکام کششی و سختی از طریق نمونه برداری دسته ای بازرسی کنید. و آزمایش های پیری تسریع شده (85 درجه / 85% RH) را بر روی محصولات نمونه برداری شده از هر دسته برای تأیید عملکرد طولانی مدت انجام دهید. خطاهای متعدد ناشی از آب بندی نامناسب ترمینال بخاری های کارتریج فولاد زنگ نزن را می توان با رعایت دقیق تنظیمات فوق الذکر برای تضمین فرآیند آب بندی در مشخصات فنی و کنترل عملکرد تجهیزات، با موفقیت اجتناب کرد. در واقع، اثرات آب بندی باید به طور مداوم با تکرار فرآیند و پیشرفت فنی بهینه شود و پارامترهای فرآیند باید به طور مناسب مطابق با سناریوهای کاربردی خاص اصلاح شوند.
