استانداردهای عملکرد و الزامات آزمایش برای بخاریهای کارتریج فوق{0} با دمای پایین
هنگامی که یک بخاری کارتریج [گرمکن کارتریج] در یک کاربرد برودتی شکست میخورد، عواقب آن فراتر از هزینههای جایگزینی ساده است. خطوط تولید متوقف می شود. آزمایش های تحقیقاتی سال ها کار را از دست می دهند. داروها غیر قابل استفاده می شوند. به همین دلیل است که استانداردهای عملکرد و پروتکلهای آزمایش در برنامههای{4}در دمای بسیار پایین اهمیت زیادی دارند.
تست بخاری کارتریج استاندارد، همانطور که توسط هنجارهای صنعت تعریف شده است، پارامترهای عملکرد اساسی را پوشش می دهد. آزمایشهای زمان گرمایش نیازمند این است که المنت در عرض 15 دقیقه به دمای آزمایش از شرایط محیطی برسد. جریان نشتی در حالت سرد نباید از 0.5 میلی آمپر و در دمای کارکرد 5 میلی آمپر تجاوز کند. مقاومت عایق باید حداقل 50MΩ در طول بازرسی کارخانه اندازه گیری شود. این آزمایشات تأیید می کند که بخاری در شرایط ایده آل به درستی کار می کند.
اما خدمات دمای بسیار پایین به آزمایش بسیار دقیق تری نیاز دارد. یک بخاری کارتریجی [گرمکن کارتریجی] با درجه منفی 80 درجه باید تحت آزمایشهای چرخه حرارتی قرار گیرد که شرایط عملیاتی واقعی را شبیهسازی میکند. تست استاندارد 耐热 نیاز به 1000 چرخه بدون شکست دارد. برای کاربردهای برودتی، سازندگان باتجربه توصیه می کنند که این را تا 2000 سیکل یا بیشتر گسترش دهید، با نوسانات دما در محدوده کامل از منفی 80 درجه تا حداکثر دمای عملیاتی.
آزمایش شروع سرد{0}}مشکلاتی را نشان میدهد که تستهای استاندارد از دست میدهند. بخاری که در دمای منفی 80 درجه به مدت 24 ساعت خیس می شود، سپس با ولتاژ نامی کامل تغذیه می شود، شوک حرارتی را تجربه می کند که می تواند غلاف ها را ترک کند، عایق شکستگی یا آب بندی را به خطر بیاندازد. تولیدکنندگان با کیفیت این آزمایش را روی هر دسته تولیدی انجام می دهند. بخاری باید حداقل 50 چرخه شروع سرد بدون کاهش قابل اندازه گیری عملکرد یا مقاومت عایق دوام بیاورد.
آزمایش مقاومت عایق در دماهای برودتی یک نقطه داده مهم دیگر را ارائه می دهد. آزمایش استاندارد در دمای اتاق ممکن است مقادیر قابل قبولی را نشان دهد، اما در دمای منفی 80 درجه، همان عایق ممکن است ترک بخورد یا شکستگیهای میکرو- ایجاد کند که اجازه نفوذ رطوبت را میدهد. سازندگان ممتاز اندازه گیری مقاومت عایق را در دمای عملیاتی واقعی انجام می دهند و اطمینان حاصل می کنند که مواد خواص دی الکتریک خود را در سراسر محدوده دما حفظ می کنند.
آزمایش جریان نشتی در محیط های برودتی اهمیت بیشتری پیدا می کند. تراکم و تشکیل یخبندان می تواند مسیرهای رسانایی ایجاد کند که آزمایش خشک استاندارد نشان نمی دهد. آزمایش باید رطوبت و تراکم را که در طول چرخه حرارتی بین دمای برودتی و عملیاتی رخ می دهد، در نظر بگیرد. برخی از سازندگان اندازهگیریهای جریان نشتی را انجام میدهند در حالی که بخاری بین دماهای شدید چرخش میکند، با بخاری در یک محفظه کنترلشده رطوبت-که شرایط واقعی-جهانی را شبیهسازی میکند.
گواهی مواد لایه دیگری از تضمین کیفیت را اضافه می کند. مواد غلاف مانند Inconel 600 یا فولاد ضد زنگ 316L باید با گزارش های آزمایش آسیاب که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی را تأیید می کند ارائه شود. عایق اکسید منیزیم باید از نظر خلوص و چگالی تایید شود. سیم مقاومت باید برای پایداری مقاومت در سراسر محدوده دما آزمایش شود. این گواهینامه ها قابلیت ردیابی را فراهم می کند و اطمینان می دهد که مواد با مشخصات مورد نیاز برای خدمات برودتی مطابقت دارند.
انطباق با RoHS و CE بیانگر حداقل الزامات برای بازارهای اروپایی است. برای کاربردهای پزشکی و دارویی، ممکن است گواهینامه های اضافی مورد نیاز باشد. گواهی زیست سازگاری کلاس VI USP برای بخاری های مورد استفاده در دستگاه های پزشکی یا فرآوری های دارویی اعمال می شود. برای بخاریهایی که در برنامههای تحت نظارت FDA{3}}استفاده میشوند، باید اسناد تأییدیه FDA حفظ شود.
بخاری کارتریجی [گرمکن کارتریج] که تمام این آزمایشها را پشت سر میگذارد، کیفیت مهندسی لازم برای خدمات قابل اعتماد فوق-در دمای پایین را نشان میدهد. اما آزمایش به تنهایی عملکرد را تضمین نمی کند. خود پروتکل های تست باید برای برنامه مناسب باشند. اگر آزمایش شرایط خاص آن برنامه را در نظر نگیرد، بخاری که آزمایشهای استاندارد صنعتی را گذرانده است، ممکن است همچنان در سرویس برودتی شکست بخورد. به همین دلیل است که مشخصکنندههای باتجربه با تولیدکنندگانی کار میکنند که نیازهای منحصربهفرد گرمایش فوق-در دمای پایین را درک میکنند و پروتکلهای آزمایش خود را بر اساس آن تنظیم میکنند.
