استانداردهای پرداخت سطح برای بخاری‌های کارتریج فولادی ضد زنگ در مواد غذایی-تجهیزات درجه

I. الزامات اساسی برای بخاری های کارتریج فولادی ضد زنگ در مواد غذایی-تجهیزات درجه

بخاری های کارتریج فولادی ضد زنگ قطعات ضروری هستند که ممکن است در صنایع دارویی و صنایع غذایی با مواد غذایی تماس مستقیم یا غیرمستقیم داشته باشند. ایمنی مواد غذایی و کیفیت محصول مستقیماً تحت تأثیر کیفیت عملیات سطحی آنها قرار دارد. تجهیزات درجه{2}غذا اولویت بالاتری بر ایمنی مواد و کیفیت پرداخت سطح نسبت به عملکرد گرمایشی دارند.

الزامات اساسی زیر باید توسط بخاری های کارتریج فولادی ضد زنگ مورد استفاده در برنامه های کاربردی{0}غذایی رعایت شود:

1. مواد باید شرایط لازم برای فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی (304، 316L، و غیره) را داشته باشند.

2. ترک ها، منافذ، سوراخ ها و سایر معایب باید از سطوح وجود نداشته باشد.

3. برای کاهش احتمال رشد میکروبی، پرداخت سطح باید استانداردهای خاصی را رعایت کند.

4. باید پایداری شیمیایی قوی و مقاومت در برابر خوردگی داشته باشند.

5. در نواحی جوشکاری شده نباید گوشه مرده وجود داشته باشد.

II. سیستم های استاندارد برای پایان سطح

1. استانداردهای زبری سطح پردازش مکانیکی ISO 1302

زبری سطح پردازش مکانیکی توسط سازمان بین المللی استاندارد (ISO) مشخص شده است و معمولاً با مقدار Ra (زبری متوسط ​​حسابی) نشان داده می شود. Ra نباید از 0.8 میکرومتر برای تجهیزات درجه غذایی- تجاوز کند که مشابه حد N4 ISO است.

2. دستورالعمل های بهداشتی آمریکایی 3-A

یک استاندارد به طور گسترده پذیرفته شده برای درمان سطح تجهیزات مواد غذایی، الزامات بهداشتی 3-A است که تصریح می کند زبری سطح تماس با غذا نباید از 0.8 میکرومتر (32 میکرواینچ) تجاوز کند.

3. استانداردهای EHEDG در اروپا

مقادیر Ra زیر 0.8 میکرومتر برای سطوح تماس با مواد غذایی توسط گروه مهندسی و طراحی بهداشتی اروپا (EHEDG) و کمتر از 0.4 میکرومتر برای معیارهای بهداشتی بالا توصیه می‌شود.

4. استانداردهای گیگابایت در چین

اگرچه سطوح زبری سطح به صراحت در استاندارد ملی چین GB 4806.1-2016، «استاندارد ملی ایمنی غذا - الزامات ایمنی عمومی برای مواد و اقلام تماس با غذا»، سطوح در تماس با غذا باید «صاف، تمیز کردن آسان، و مستعد رشد میکروب‌ها» نباشد.

III. الزامات خاص برای پرداخت سطح بخاری های کارتریج فولادی ضد زنگ

1. الزامات متعارف تجهیزات پردازش مواد غذایی

پرداخت سطح بخاری های کارتریج فولاد ضد زنگ در اکثر تجهیزات فرآوری مواد غذایی باید به این صورت باشد: Ra < 0.8 میکرومتر (معادل سطح ISO N4)

- Rz (بالاترین زبری ارتفاع) کمتر یا مساوی 3.2 میکرومتر

- هیچ علامت بافت جهت یا پردازش قابل تشخیصی وجود ندارد

2. شرایط با نیازهای بهداشتی بالا

الزامات برای محصولات لبنی، وعده های غذایی کودک، داروسازی و سایر صنایع با استاندارد بالا سخت تر است:

Ra کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر (سطح ISO N3)

Rz کمتر از 1.6 میکرومتر است.

پرداخت الکترولیتی ضروری است.

3. دامنه های فرآیندی خاص

توصیه می‌شود در مکان‌های مرطوبی که مستعد رشد باکتری‌ها هستند یا مناطقی با نوسانات مکرر دما، موارد زیر را انجام دهید:

استفاده از پولیش آینه ای (Ra کمتر یا مساوی 0.1 میکرومتر)

بافت های جهت دار باید به طور کامل از سطوح وجود نداشته باشند.

بخش های جوش داده شده باید جلا داده شوند تا با سطح مواد زیرین مطابقت داشته باشند.

IV. روش‌ها و استانداردهای تشخیص برای پرداخت سطحی

1. روش اندازه گیری تماس

دقیق ترین روش اندازه گیری مقادیر Ra به طور مستقیم با استفاده از تستر زبری سطح است. در حین اندازه گیری: حداقل سه نقطه متمایز را انتخاب کنید.

اندازه گیری باید عمود بر بافت پردازش انجام شود.

نتیجه نهایی باید میانگین باشد.

2. رویکرد نمونه مقایسه ای

برای بازرسی سریع سایت، از نمونه‌های مقایسه زبری استاندارد برای مقایسه لمسی و بصری استفاده می‌شود.

3. روش اندازه‌گیری بدون تماس-

مانند میکروسکوپ های کانفوکال لیزری و تداخل سنج های نور سفید که برای نیازهای{0}دقت بالا مناسب هستند.

V. عوامل کلیدی موثر بر سطح پرداخت

1. انتخاب مواد

اثر عملیات سطح نهایی تحت تأثیر مواد مختلف فولاد ضد زنگ است: فولاد ضد زنگ 304 برای اکثر برنامه های غذایی ایده آل است و صیقل دادن آن ساده است.

پولیش فولاد ضد زنگ 316L به طور قابل توجهی سخت تر است اما مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارد.

آلیاژهای ویژه برای شرایط بسیار خورنده مانند 904L

2. روش های پردازش

زبری سطح تحت تأثیر روش های معمول پردازش قرار می گیرد:

Ra 0.4-0.8 میکرومتر از طریق پرداخت مکانیکی به دست می آید.

از طریق پرداخت الکترولیتی، Ra 0.1-0.4 میکرومتر را می توان به دست آورد.

Sandblasting: usually Ra >1.6 میکرومتر؛ برای سطوحی که مستقیماً با غذا تماس دارند مناسب نیست.

3. روش های جوشکاری

عملیات سطحی مناطق جوشکاری شده دشوار است:

جوش های صاف تر با جوشکاری TIG تولید می شوند.

-پستی-جوشکاری و پرداخت اجباری است

- از اکسید شدن و تغییر رنگ در جوش اجتناب کنید

VI. انتخاب فرآیندهای تصفیه سطحی

1. پرداخت با ماشین

شامل سه مرحله پرداخت است: خشن، متوسط ​​و ریز. از چرخ ها یا تسمه های سنگ زنی با سطوح مختلف سنگ زنی (معمولاً بین 80 تا 1000 شن) استفاده کنید.

برای روکش های آینه ای، از مواد شیمیایی پولیش و چرخ های صاف کننده استفاده کنید.

هزینه های کاهش یافته، مناسب برای تولید-در مقیاس بزرگ

2. پرداخت از طریق الکترولیز

انحلال الکتروشیمیایی ترجیحاً برجستگی های میکروسکوپی را حذف می کند:

پرداخت سطح بالا (Ra کمتر یا مساوی 0.1 میکرومتر) به دست می آید.

مقاومت در برابر خوردگی را همزمان بهبود می بخشد.

گران تر، مناسب برای موقعیت هایی با نیازهای بالا

3. کامپوزیت تراپی

ترکیب پولیش الکترولیتی و مکانیکی:

Ra 0.4 میکرومتر اولین پولیش مکانیکی است.

بعد، پولیش الکترولیتی با استانداردهای بالاتر اعمال می شود.

قیمت مناسبی دارد.

VII. رابطه بین پایان سطح و عملکرد بهداشتی

1. خطرات چسبندگی میکروبی

Research indicates:Bacterial adhesion rises when Ra >0.8 μm.

هنگامی که رادیوم کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر باشد، چسبیدن و تکثیر میکروب‌ها دشوار است.

اثربخشی تمیز کردن نیز تحت تأثیر بافت سطح جهت دار است.

2. کارایی تمیز کردن و ضد عفونی کردن

سطوح با کیفیت-بالا:

تمیز کردن کامل آنها ساده تر است.

باقیمانده مواد شوینده را به حداقل برسانید

مدت زمان ضدعفونی را کاهش دهید

3. خطرات باقیمانده محصول

سطوح ناهموار ممکن است منجر به موارد زیر شود:

تجمع بقایای مواد غذایی

خطرات آلودگی متقاطع-

مشکلات حفظ بو

هشتم. الزامات نگهداری و اعتبار سنجی

1. معاینات مکرر

ایجاد یک سیستم برای بازرسی های روتین سطح: بازرسی بصری: هر ماه

- اندازه‌گیری‌های ابزاری: نیمه-سالانه یا فصلی

به مناطقی که مستعد ساییدگی هستند توجه زیادی داشته باشید.

2. استانداردهای پردازش مجدد

در صورتی که سطوح را دوباره پردازش کنید

Ra 50% بالاتر از استاندارد است.

خراش یا آسیب آشکاری وجود دارد.

علائم خوردگی ظاهر می شود

3. روش های اعتبار سنجی

علاوه بر اندازه گیری زبری، شامل موارد زیر است:

تست های تداوم فیلم آب

تشخیص بیولومینسانس ATP

آزمایش انرژی سطحی

IX روند توسعه صنعت

1. معیارهای سخت تر

الزامات پرداخت سطح در پاسخ به افزایش انتظارات برای ایمنی مواد غذایی در حال تغییر است: انتقال Ra 0.8 میکرومتر به Ra 0.4 میکرومتر

مشخصات دقیق تر برای جهت و یکپارچگی سطح

راه های بیشتر برای تایید علمی

2. کاربردهای فرآیندهای جدید

مانند:

تکنولوژی درمان سطح لیزری

پرداخت با پلاسما

فناوری نانو پوشش

3. شناسایی هوشمند

ایجاد سیستم های نظارت آنلاین:

نظارت بر کیفیت سطح در زمان واقعی

سیستم های هشدار خودکار

سیستم های ردیابی داده ها

X. نتیجه گیری

نشانگرهای مهم برای تضمین ایمنی مواد غذایی، مشخصات پرداخت سطح برای بخاری‌های کارتریج فولادی ضد زنگ در تجهیزات{0}غذایی هستند. Ra بیش از 0.8 میکرومتر در حال حاضر هنجار صنعت است. در شرایط بهداشتی بالا، باید کمتر از 0.4 میکرومتر باشد. کلید انطباق، انتخاب مواد مناسب، روش‌های پردازش و روش‌های تصفیه سطح، و همچنین ایجاد سیستم‌های تشخیص و نگهداری علمی است. با توسعه فناوری و سخت‌تر شدن مقررات و تقویت حفاظت از ایمنی مواد غذایی، روش‌های تصفیه سطح به بهبود ادامه خواهند داد.