راهنمای انتخاب سیستماتیک برای انواع لوله های گرمایش نفت صنعتی
تمام خرابیهای لولههای گرمایش روغن صنعتی را میتوان در دو دسته اصلی خلاصه کرد: آسیب خوردگی متوسط و آسیب ناشی از گرمای بیش از حد ککسازی حرارتی. انتخاب سیستماتیک و پیکربندی پوشش دهنده درجه بندی مواد، کنترل چگالی وات و تعمیر و نگهداری عملیاتی می تواند به طور کامل نقاط درد شکست جهانی تجهیزات گرمایش نفت را حل کند. روشن کردن رابطه انطباق بین پارامترهای مختلف رسانه روغن و بخاری، هسته اصلی-عملکرد پایدار طولانی مدت است، و پشتیبانی از نظارت بر دمای ترموکوپل یک سیستم حفاظتی کامل{3}}حلقه بسته را تشکیل میدهد.
محصولات روغن صنعتی متنوع استانداردهای تطبیق مواد منحصر به فرد را بر اساس ویژگی های متوسط و دمای عملیاتی تشکیل می دهند. روغن خوراکی با اجزای اسیدی و کک سازی آسان با فولاد ضد زنگ 316 مطابقت داده می شود تا مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و عملکرد ضد رسوب حاصل شود. روغن حرارتی با چرخش طولانی مدت-درجه حرارت بالا و خوردگی خفیف از فولاد ضد زنگ 321 برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانهای و خستگی حرارتی استفاده میکند. روغن هیدرولیک دمای متوسط با تمرکز بر ضد اکسیداسیون و تمیزی از فولاد ضد زنگ 304 اقتصادی و پایدار استفاده می کند. روغن سنگین و آسفالت با ویسکوزیته بالا و خورندگی قوی مجهز به آلیاژ پایه نیکل{12}}Incoloy 800{14} بالا برای سازگاری با شرایط کاری بسیار سخت هستند.
طراحی جهانی با چگالی کم وات استاندارد یکپارچه ضد کک کردن- را برای همه سناریوهای گرمایش نفت تشکیل می دهد. صرف نظر از نوع روغن و ویسکوزیته، بار سطحی که کمتر از 6W/cm² کنترل می شود، می تواند به طور موثر از گرم شدن بیش از حد دیواره لوله محلی و رسوب کربنی شدن روغن جلوگیری کند. گرمایش یکنواخت بار کم، علت اصلی خرابی ککسازی را از بین میبرد، افزایش مقاومت حرارتی و افزایش مصرف انرژی را کاهش میدهد و پیشرفت پیری سطح بخاری را به تاخیر میاندازد. این استاندارد پارامتر برای تمام سیستم های گرمایش غوطه وری روغن صنعتی معمولی قابل اجرا است.
ارتقاء مواد علمی دقت انطباق سناریو را بیشتر بهبود می بخشد. ارتقاء 304 به 316 مشکلات خوردگی متوسط اسیدی را برای فرآوری روغن خوراکی حل می کند. ارتقاء 304 به 321 مقاومت در برابر خستگی در دمای بالا را برای سیستمهای گردش روغن حرارتی افزایش میدهد. ارتقاء 316L به Incoloy 800 با خوردگی گوگرد و اکسیداسیون{10}در دمای بالا رسانههای نفت سنگین مقابله میکند. ارتقای گرادیان از کمبود عملکرد و اتلاف هزینه جلوگیری می کند و تطابق دقیق عملکرد مواد و تقاضای شرایط کاری را درک می کند.
اقدامات تعمیر و نگهداری استاندارد، ثبات عملیاتی بلندمدت را تثبیت می کند. تمیز کردن منظم کک و کربن لایههای مقاومت حرارتی سطح را حذف میکند و راندمان اتلاف گرما را بازیابی میکند. سرعت جریان متوسط پایدار منطقه مرده دمای بالا- محلی را حذف می کند. تشخیص و تعویض به موقع کیفیت روغن باعث کاهش خورندگی متوسط و محتوای ناخالصی می شود. این روشهای نگهداری روزانه با بهینهسازی طراحی برای به حداکثر رساندن عمر مفید تجهیزات همکاری میکنند.
سیستم کامل انتخاب لوله گرمایش روغن، تطبیق درجه بندی مواد، استاندارد بار یکپارچه و بهینه سازی تعمیر و نگهداری استاندارد را ادغام می کند. تجهیزات گرمایش نفت صنعتی مختلف ویژگیهای متوسط و الزامات فرآیندی متفاوتی دارند. طرحهای گرمایش شخصیسازیشده حرفهای و پشتیبانی از سیستمهای کنترل دما هوشمند ترموکوپل که مطابق با شرایط کاری واقعی فرموله شدهاند، میتوانند به طور کامل از خوردگی و خرابیهای ککسازی جلوگیری کنند، و به کارایی طولانیمدت-بازدهی بالا و پایین- سیستمهای گرمایش نفتی صنعتی پی ببرند.
