شاخص‌های فنی برای رتبه‌بندی مقاومت فشار بخاری‌های کارتریج فولادی ضد زنگ در گرمایش مخزن فشار بالا-

برای تضمین ایمنی تجهیزات و{0}}پایداری طولانی مدت، بخاری‌های کارتریج فولادی ضد زنگ که در مخازن فشار قوی-استفاده می‌شوند باید از رتبه‌بندی‌های مقاومت فشاری و شاخص‌های فنی دقیق پیروی کنند. معیارهای کامل در چندین جنبه در این تحلیل به تفصیل آمده است.

هدف اصلی معیارهای مقاومت فشار، مطابقت با فشار طراحی است. حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) ظرف باید با درجه فشار بخاری تجاوز کند که معمولاً شامل ضریب ایمنی 1.5 تا 3 برابر است. برای مثال، اگر فشار طراحی ظرف 10 مگاپاسکال باشد، بخاری باید بتواند 15 تا 30 مگاپاسکال را حفظ کند. یک آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر فشار طراحی باید انجام شود تا به مدت 30 دقیقه بدون نشتی یا تغییر شکل بماند. علاوه بر این، مقاومت تسلیم ماده باید حداقل 205 مگاپاسکال باشد، مانند فولاد ضد زنگ 304، یا بیشتر برای گریدهایی مانند 316L، و فشار ترکیدگی باید حداقل سه برابر فشار طراحی باشد. 100000 آزمایش چرخه فشار (به عنوان مثال، از 0 تا 20 مگاپاسکال) بدون ایجاد ترک های خستگی ساختاری به منظور نشان دادن سازگاری فشار دینامیکی.

شاخص‌های عملکرد مواد ضروری هستند. 316L (06Cr17Ni12Mo2) و 310S (06Cr25Ni20) گریدهای ترجیحی فولاد ضد زنگ هستند زیرا در برابر خوردگی مقاوم‌تر هستند و در دماهای بالا دارای استحکام بالاتری نسبت به 304. 316L مناسب برای کاربردهای شیمیایی یا دریایی نسبت به کاربردهای شیمیایی یا دریایی در برابر خوردگی{0} هستند. یا برابر با 200 ppm) در محیط‌های یونی کلرید{12}}. فرمول t=(P · D) / (2S · E - 0.2P)، که در آن P فشار طراحی است، D قطر بیرونی است، S تنش ماده مجاز است، و E کارایی اتصال جوش (1.0 برای لوله‌های بدون درز) است، باید برای تعیین ضخامت دیوار مطابق با استانداردهای ASME BPVC استفاده شود.HG/T205 مورد نیاز برای آب بندی سازه ها؛ رابط های رزوه ای باید از رزوه های NPT یا M با درزگیرهای دمای بالا، مانند واشرهای گرافیتی، استفاده کنند. TIG (جوشکاری آرگون) برای بدنه لوله و انتهای آب بندی استفاده می شود و جوش ها از بازرسی اشعه ایکس سطح II عبور می کنند.

عملکرد حرارتی و ایمنی الکتریکی ضروری است. برای ارزیابی مقاومت عایق در حالت سرد باید از یک مگاهم متر 500 VDC استفاده شود که باید حداقل 100 MΩ باشد. مطابق با IEC 60335، در برابر تماس های تست ولتاژ 1500 ولت به مدت یک دقیقه بدون نقص مقاومت کنید. تحت ولتاژ نامی، جریان نشتی نمی تواند بیشتر از 0.5 mA/kW باشد. برای جلوگیری از جوش موضعی، طراحی قدرت بارگذاری سطح را به کمتر یا مساوی 8 W/cm² برای گرمایش مایع و کمتر یا مساوی 3 W/cm² برای گرمایش هوا محدود می‌کند. ترموستات های دو فلزی یا سنسورهای PT100 با خطای عمل 5± درجه برای محافظت در برابر گرمای بیش از حد استفاده می شود.

تأیید سازگاری محیطی، قابلیت اطمینان را تضمین می کند. آزمایش چرخه دما از -40 درجه تا 300 درجه در 100 چرخه سریع نباید هیچ نشانه ای از شکست یا ترک خوردگی مهر و موم را نشان دهد. در محلول‌های pH 2-12، سازگاری محیطی مستلزم نرخ خوردگی کمتر یا مساوی 0.1 میلی‌متر در سال پس از 240 ساعت است{8}}لیتر باید آزمایش‌های رشد وزن اکسیداسیون 72 ساعته (کمتر یا مساوی 2 mg/dm2) را برای محیط‌های اکسیداتیو مانند بخار فوق‌گرم شده (8 MPa/0) انجام دهد.

تست ارتعاش که حمل و نقل یا عملیات (10-200 هرتز، شتاب 2G) را به مدت دو ساعت بدون شل شدن ساختار شبیه سازی می کند، یکی از الزامات استحکام مکانیکی و نصب است. پیچ‌های فلنج هنگام نصب رزوه‌های M18 باید به‌صورت مورب تا 70 درصد استحکام تسلیم پیچ سفت شوند و برای جلوگیری از تغییر شکل سطح آب‌بندی، گشتاور باید بین 30 تا 35 نیوتن متر باشد.

انطباق استاندارد و گواهینامه مورد نیاز است. ASME Section VIII، PED 2014/68/EU (دستورالعمل تجهیزات فشار)، یا GB/T 1235-2017 باید توسط بخاری ها دنبال شود. گواهی ATEX یا IECEx (مانند Ex d IIB T4) برای تنظیمات مواد منفجره ضروری است.

در نتیجه، مقاومت فشار، مواد، عوامل الکتریکی، محیطی و عوامل دیگر مجموعه چندوجهی شاخص‌های فنی بخاری‌های کارتریج فولادی ضد زنگ در ظروف فشار{{0}بالا را تشکیل می‌دهند. برای اطمینان از عملکرد و ایمنی، انتخاب باید شامل اعتبارسنجی متمرکز بر اساس فشار طراحی کشتی، خواص متوسط ​​و شرایط عملیاتی باشد.