عملکرد بخاری های کارتریج در قالب گیری پلاستیک و خطرات گرمای بیش از حد
برای حفظ ثبات چرخه و دمای مذاب، قالبهای تزریق پلاستیک و فشردهسازی به گرمایش دقیق و ثابت بستگی دارد. کیفیت تولید به طور منفی تحت تأثیر کنترل دما یا خرابی زودهنگام بخاری قرار می گیرد. به دلیل چگالی وات بالا، فضای محدود، و چرخه حرارتی سریع که فشار ثابتی بر عنصر وارد می کند، گرم شدن بیش از حد یک بخاری کارتریج در داخل قالب یک نگرانی دائمی است.
گرما از طریق رسانایی با استفاده از بخاری کارتریجی که در یک حفره قالب یا منیفولد قرار می گیرد، به ابزار فولادی یا آلومینیومی منتقل می شود. این انتقال توسط هر محفظه رطوبت، لایه مقیاس یا شکاف هوا مختل می شود که دمای سیم داخلی را افزایش می دهد. گرم کردن سریع-برای نرخ های تولید بالا مورد نیاز است، که اغلب منجر به استفاده از چگالی وات بیشتر می شود. حتی زمانی که حسگرهای فرآیند خوانش های معمولی را نشان می دهند، گرمای بیش از حد موضعی زمانی رخ می دهد که چنین چگالی هایی از ظرفیت مواد قالب برای جذب انرژی فراتر رود.
یک لایه استرس اضافی با فرکانس چرخه اضافه می شود. لایه اکسید روی سیم مقاومت در نتیجه گرمایش و سرمایش مکرر منبسط و منقبض می شود. مناطق گرم ظاهر می شوند، مقاومت افزایش می یابد و ریزترک ها با گذشت زمان ایجاد می شوند. دمای غلاف زمانی افزایش مییابد که آلایندههای ناشی از رها شدن قالب یا رزینهای باقیمانده وارد سوراخ، کربن شوند و پوششهای عایق تشکیل دهند. آب{4}}خط شکنی یا رطوبت به دام افتاده در طول ذخیره سازی قالب ممکن است باعث چشمک زدن عایق در بخاری شود.
سوراخهای بازشده با تحمل قطر محکم، تمیز کردن دقیق قبل از هر نصب، و قرارگیری حسگرها در نزدیکی بخاری برای واکنش سریع، همه اقدامات احتیاطی عملی هستند. به جای استفاده از حداکثر مقادیر کاتالوگ، انتخاب چگالی وات{1}}باید سرعت چرخه واقعی و همچنین هدایت حرارتی مواد قالب را در نظر بگیرد. در ساختمان هایی که با تغییرات فصلی در رطوبت مواجه می شوند، مهر و موم های هرمتیک محافظت در برابر رطوبت را ارائه می دهند.
طرحهای قالبهای مختلف، توزیع جرم و هندسه{0}}انتقال حرارت متفاوتی را نشان میدهند، مانند قالبهای خانواده چند حفرهای، ابزار فشردهسازی عظیم، و منیفولدهای گرم-. تحت همین چرخه، پیکربندی آزمایش شده در ابزار آلومینیومی با رسانایی بالا-میتواند در قالب فولادی مشابه بیش از حد گرم شود. هر بخاری کارتریجی را می توان برای محیط حرارتی دقیقی که تجربه می کند طراحی کرد، به لطف ارزیابی کامل شکل سوراخ، مواد، مشخصات چرخه و شرایط محیطی. این امر منجر به مدیریت مداوم دما و عمر طولانی تر می شود.
