عیب یابی انتقال سیگنال ترموکوپل در سیستم های گرمایش طولانی مدت-
رانش سیگنال ترموکوپل رایج‌ترین خطای پنهان در-سیستم‌های گرمایش بخاری کارتریج صنعتی درازمدت است. متفاوت از قطع ناگهانی سیگنال و خرابی مدار، رانش سیگنال یک تغییر خطای آهسته و تجمعی است که باعث خاموش شدن تجهیزات در مراحل اولیه نمی شود، اما به طور مداوم دقت کنترل دما را کاهش می دهد و در نتیجه کیفیت محصول را کاهش می دهد و اتلاف انرژی نامرئی را به همراه دارد. اکثر شرکت‌های تولیدی قادر به شناسایی خطاهای رانش به موقع نیستند، که منجر به عملکرد طولانی‌مدت با دقت کم- سیستم‌های گرمایشی می‌شود. تسلط بر علل رانش، روش‌های قضاوت و اقدامات هدفمند عیب‌یابی می‌تواند وضعیت عملکرد با دقت بالا-تجهیزات درازمدت را بازیابی کند.
پیری طولانی‌مدت-در دمای بالا- علت اصلی رانش سیگنال ترموکوپل است. پس از هزاران ساعت کار در دمای بالا، ساختار سیم آلیاژی داخلی ترموکوپل تغییر می کند، یکنواختی نسبت آلیاژ آسیب می بیند، و بازده تبدیل ترموالکتریک کاهش می یابد. این تغییر پیری برگشت ناپذیر است و منجر به انحراف تدریجی بین دمای بازخورد و دمای واقعی می شود. اکسیداسیون دمای بالا و خوردگی سطحی سرعت رانش را تسریع می‌کند و با افزایش زمان سرویس، خطای اندازه‌گیری دما را بزرگ‌تر و بزرگ‌تر می‌کند.
تنش مکانیکی و جابجایی نصب، محرک‌های مهم گسل‌های رانش هستند. لرزش طولانی‌مدت تجهیزات، انبساط حرارتی و ضربه انقباض باعث جابجایی کوچک نقاط حسگر ترموکوپل می‌شود و موقعیت حسگر را از ناحیه گرمایش بهینه منحرف می‌کند. تغییر موقعیت سنجش منجر به تغییر داده‌های دمای جمع‌آوری‌شده و ایجاد خطای رانش موقعیت می‌شود. علاوه بر این، خم شدن و اکستروژن مکرر سیم های ترموکوپل باعث خستگی سیم داخلی و تغییر مقاومت می شود و در انتقال سیگنال ترموالکتریک عادی اختلال ایجاد می کند و در نتیجه سیگنال رانش می شود.
آلودگی محیطی و انباشتگی پیوست نیز باعث رانش سیگنال می شود. کارکرد طولانی مدت-در کارگاه های دارای گرد و غبار و روغن باعث می شود که رسوب کربن، غبار و لکه های روغن به انتهای حسگر ترموکوپل بچسبد و یک لایه ایزوله تشکیل دهد. لایه ایزوله بر رسانش حرارتی زمان واقعی انتهای حسگر تأثیر می‌گذارد، که منجر به تأخیر در پاسخ دما و بازخورد نادرست داده می‌شود. هرچه لایه پیوست ضخیم تر باشد، خطای دریفت جدی تر است، که به طور جدی بر تنظیم حلقه بسته سیستم گرمکن کارتریج تأثیر می گذارد.
آسیب دریفت سیگنال پنهان و پیوسته است. رانش جزئی باعث نوسانات کوچک دمای تجهیزات می شود و در نتیجه محصولات معیوب فردی ایجاد می شود. رانش متوسط منجر به بی ثباتی کیفیت محصول و افزایش نرخ معیوب می شود. رانش شدید باعث انحراف جدی دما می شود و باعث می شود تجهیزات نتوانند استانداردهای دمای فرآیند را برآورده کنند. عملیات رانش طولانی مدت همچنین باعث می شود که لوله گرمایش برای مدت طولانی در حالت دمای غیرعادی کار کند و پیری را تسریع کند و میزان خرابی را افزایش دهد.
کالیبراسیون حرفه ای منظم موثرترین راه برای از بین بردن خطاهای دریفت است. تجهیزات حرفه‌ای کالیبراسیون دمای{1}}دقت بالا را برای انجام مرتب-کالیبراسیون دامنه دمایی کامل بر روی ترموکوپل‌ها، تشخیص مقدار خطای رانش، و اصلاح پارامترهای سیستم برای بازیابی دقت اندازه‌گیری دما، بکار ببرید. برای خطوط تولید طولانی‌مدت در حال اجرا، مکانیزم کالیبراسیون سه ماهه باید ایجاد شود تا خطاهای رانش تجمعی را به موقع حذف کند و دقت کنترل دما را در درازمدت حفظ کند.
اقدامات تعمیر و نگهداری روزانه و اصلاح عیب می تواند از تشدید رانش جلوگیری کند. به طور منظم رسوب کربن و اتصالات روی انتهای حسگر ترموکوپل را تمیز کنید تا از سنجش دما حساس و دقیق اطمینان حاصل کنید. استحکام نصب ترموکوپل ها را به طور مرتب بررسی کنید تا پدیده جابجایی و شل شدن اصلاح شود. برای جلوگیری از آسیب خستگی سیم داخلی از خم شدن و اکستروژن بیش از حد سیم های سیگنال خودداری کنید. ترموکوپل های قدیمی را به طور مرتب تعویض کنید تا از خطاهای رانش برگشت ناپذیر جلوگیری کنید.
رانش سیگنال یک پدیده پیری اجتناب‌ناپذیر ترموکوپل‌های کارکرد طولانی‌مدت-است، اما تعمیر و نگهداری استاندارد و کالیبراسیون منظم می‌تواند به طور موثر محدوده خطا را کنترل کند. عیب‌یابی و تصحیح به‌موقع عیوب رانش تضمین می‌کند که سیستم گرمایش بخاری کارتریج عملکرد-دقت و{3}}پایداری بالا را در کل چرخه عمر حفظ می‌کند و از تلفات نامرئی تولید ناشی از کنترل نادرست دما جلوگیری می‌کند.
