مشتری در پاریس، فرانسه یک شرکت محلی است که بر تحقیق و توسعه و تولید ماشین آلات بسته بندی تمرکز دارد. بخاری های 10 کارتریجی خریداری شده این بار برای گرم کردن قالب تجهیزات آب بندی حرارتی آن استفاده می شود. مشتری الزامات خاصی برای پرداخت سطح بخاری های کارتریج دارد تا از تأثیر بر روی نصب و استفاده قالب به دلیل بریدگی بدنه لوله جلوگیری کند. در ترکیب با نیازهای مشتری، ما لولههای فولادی ضد زنگ بدون درز SS307 را با قطر لوله 8 میلیمتر و طول لوله 100 میلیمتر انتخاب کردیم، نوع پایانهای که با پایانههای مسی نیکل-روکش شده مطابقت دارد و با شکافهای نصب قالبهای بستهبندی سازگار است. فرآیند پولیش یک حلقه مهم تولید این دسته از محصولات است. ما از تجهیزات انحصاری پولیش با دقت بالا{10}برای پولیش در دو مرحله استفاده میکنیم: پولیش خشن و پرداخت خوب. پولیش خشن علائم پردازش روی سطح بدنه لوله را از بین میبرد و پولیش ریز سطح را اصلاح میکند تا اطمینان حاصل شود که سطح بدنه لوله عاری از سوراخ و خراش است و نیازهای ظاهری مشتری را برآورده میکند. در طول فرآیند پرداخت، کارگران ماهر در طول فرآیند از دستکشهای بدون گرد و غبار استفاده میکنند تا از لکههای دستی که بدن لوله را آلوده نمیکنند، جلوگیری کنند. پس از تکمیل یک سری پولیش، بازرس بلافاصله یک بازرسی ظاهری انجام می دهد تا اطمینان حاصل شود که پرداخت با استاندارد مطابقت دارد. پس از آزمایش، سطح تمام 10 محصول مطابق با استاندارد است و میزان صلاحیت فرآیند پرداخت 100٪ است. پس از تکمیل فرآیند پرداخت، این دسته از محصولات با استفاده از تجهیزات جوش لیزری با قدرت بالا برای اطمینان از آب بندی محکم دهانه لوله بدون نشتی، و سپس پر کردن پودر و تست خاموش{20} وارد پیوند آب بندی جوش لیزری می شود. فرآیند پرداخت کارخانه ما سالها مورد تحقیق، توسعه و بهبود قرار گرفته است و می تواند اثر پرداخت را با توجه به نیازهای مختلف مشتری سفارشی کند. فرآیند پولیش تکمیل شده برای مشتریان فرانسوی این بار بار دیگر فناوری تولید نفیس کارخانه ما را منعکس می کند. پس از اتمام تولید این دسته از محصولات، آنها از طریق هوا به پاریس فرانسه ارسال می شوند تا نیازهای تولیدی مشتری در ماشین آلات بسته بندی را برآورده کنند.
