مشتری در وین، اتریش یک تولیدکننده ماشینآلات دقیق محلی است که عمدتاً در تحقیق و توسعه و تولید ابزار دقیق و تجهیزات اتوماسیون فعالیت دارد. 100 بخاری کارتریجی خریداری شده این بار برای گرم کردن قالب هسته تجهیزات اتوماسیون آن استفاده می شود، با الزامات بسیار بالا برای سفتی محصول و پایداری ساختاری. در ترکیب با نیازهای مشتری، ما لولههای فولادی ضد زنگ SS316L را انتخاب کردیم که در برابر خوردگی-مقاوم و مقاوم در برابر سایش{6}} هستند و میتوانند با محیط تمیز کارگاههای ماشینآلات دقیق سازگار شوند. قطر لوله 8 میلیمتر، طول لوله 170 میلیمتر است، برای جلوگیری از تماس ضعیف مدار، از تغییر در ساختار نوع و{10}}طراحی بدون لحیم استفاده میشود. به عنوان یک پیوند کلیدی برای اطمینان از گرمایش یکنواخت، فرآیند پر کردن پودر از فناوری پرکننده ارتعاشی با فشار بالا استفاده میکند تا پودر اکسید منیزیم با خلوص بالا{{13} از اتریش را پر کند و توزیع یکنواخت پودر را بدون شکاف تضمین میکند. چگالی پرکننده پودر با استانداردهای بالای صنعت مطابقت دارد و از آسیب قالب ناشی از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری می کند. در حال حاضر این دسته از محصولات فرآیندهای برش لوله، سیم پیچی و پرکردن پودر را با موفقیت به پایان رسانده و وارد لینک جوش لیزری شده است. ما از تجهیزات جوش لیزری با توان بالا{17} استفاده میکنیم که توسط کارگران ماهر حرفهای کار میکنند، دقت و سفتی جوش را به شدت کنترل میکنند تا اطمینان حاصل شود که دهانه لوله بهطور محکم بدون نشتی جوش داده میشود و از مرطوب شدن پودر اکسید منیزیم و تأثیر بر عملکرد گرمایش جلوگیری میکند. در طول فرآیند جوشکاری، هر محصول در زمان واقعی آزمایش میشود و عیوب جوش فوراً برای اطمینان از 100 درصد صلاحیت جوشکاری مجدداً کار میشوند. بر اساس برنامه تولید، فرآیند جوشکاری لیزری در مدت 1 روز کاری تکمیل می شود و به دنبال آن پرداخت، آب بندی، بازرسی کیفیت و سایر فرآیندها به نوبه خود انجام می شود. انتظار می رود تمام تولیدات ظرف 3 روز کاری تکمیل شود. پس از تولید، مطابق با استانداردهای قطعات ماشین آلات دقیق اتحادیه اروپا بسته بندی می شود و از طریق خط ویژه اروپا به وین ارسال می شود تا به مشتریان در بهبود پایداری عملیاتی تجهیزات اتوماسیون کمک کند.
