تفاوت اینرسی حرارتی بین بخاری های اختصاصی شیشه ای و لوله های گرمایش معمولی
اینرسی حرارتی یک نشانگر پنهان هسته است که دقت کنترل دمای خمش گرم شیشه را تعیین می کند، اما به ندرت در انتخاب و نگهداری تجهیزات معمولی مورد توجه قرار می گیرد. اینرسی حرارتی به ظرفیت ذخیره حرارت باقیمانده و درجه تاخیر تغییر دما عناصر گرمایش پس از تنظیم توان اشاره دارد. لوله های گرمایش صنعتی معمولی دارای اینرسی حرارتی زیاد، با تاخیر دمایی آشکار و گرمای باقیمانده پس از خاموش شدن برق هستند. چنین ویژگی‌هایی برای فرآیندهای قالب‌گیری شیشه‌ای دقیق که نیاز به واکنش سریع دما و تنظیم دمای خطی دارند، کاملاً نامناسب هستند. 3هیترهای مادون قرمز اختصاصی شیشه منحنی D برای ویژگی‌های اینرسی حرارتی پایین، درک پاسخ دمای حساس و دقیق، و کاملاً مطابق با-نیازمندی‌های تنظیم دقیق بالا سیستم‌های کنترل ترموکوپل بسته{5}، مناسب نیستند.
فرآیندهای خمشی داغ شیشه دقیق دارای الزامات بسیار سختگیرانه در حساسیت پاسخ دما هستند. فرآیند قالب‌گیری چند مرحله‌ای به افزایش سریع دما در مرحله پیش گرم کردن، دمای ثابت پایدار در مرحله نرم شدن، تنظیم به موقع دما در مرحله پرس و خنک‌سازی سریع خطی در مرحله شکل‌دهی نهایی نیاز دارد. هر مرحله نیاز به عناصر گرمایشی دارد تا بدون تأخیر یا تداخل حرارتی باقیمانده به دستورالعمل های برق فوراً پاسخ دهند. لوله‌های گرمایش اینرسی حرارتی بزرگ پس از کاهش یا خاموش شدن برق به انتشار گرمای ذخیره‌شده ادامه می‌دهند، که منجر به افزایش دمای غیرقابل کنترل و سرعت خنک‌کردن کند می‌شود و ریتم دمای استاندارد قالب‌گیری شیشه را از بین می‌برد.
لوله‌های حرارتی فلزی معمولی و بخاری‌های کوارتز با دیواره ضخیم- دارای نقص‌های اینرسی حرارتی بزرگ هستند. پوسته های فلزی ضخیم و پرکننده داخلی متراکم مقدار زیادی گرما را در حین گرم کردن{2}} ذخیره می کند. هنگامی که سیستم ترموکوپل دستورالعمل کاهش یا توقف گرمایش را ارسال می کند، گرمای باقیمانده در داخل لوله گرمایش به گرم کردن حفره کوره ادامه می دهد و باعث می شود دمای واقعی بالاتر از مقدار تنظیم شده باشد. در مرحله خنک‌سازی، گرمای باقیمانده بیش از حد، چرخه خنک‌سازی را طولانی‌تر می‌کند و در نتیجه زمان خنک‌شدن بیش از حد شیشه به کندی و تغییرات تنش داخلی منجر می‌شود که منجر به تاب برداشتن و تغییر شکل محصولات نهایی می‌شود.
بخاری‌های شیشه‌ای منحنی سه‌بعدی حرفه‌ای از ساختار کوارتز با دیواره نازک-با خلوص-و طرح سیم گرمایش داخلی بهینه‌شده استفاده می‌کنند و ظرفیت کلی ذخیره‌سازی گرما را تا حد زیادی کاهش می‌دهند. حالت گرمایش تشعشع مادون قرمز منحصر به فرد، آزادسازی و اتلاف سریع گرما را بدون انباشت گرمای باقیمانده بیش از حد انجام می دهد. هنگامی که توان تنظیم می شود، خروجی حرارت تشعشع به طور همزمان بدون تاخیر آشکار تغییر می کند. منحنی های افزایش و کاهش دما بسیار خطی هستند و با منحنی دمای فرآیند ایده آل سازگار هستند.
ویژگی های اینرسی حرارتی پایین به طور اساسی دقت کنترل دما را بهبود می بخشد. حسگرهای ترموکوپل تغییرات واقعی دمای کوره{1}}را ثبت می‌کنند و داده‌ها را به سیستم کنترل باز می‌گردانند. بخاری‌های اینرسی کم به هر دستورالعمل تنظیم میکرو- فورا پاسخ می‌دهند و قفل دقیق دمای فرآیند را در محدوده نوسان ۱± درجه می‌بینند. ریتم تغییر دما کاملاً ثابت این اطمینان را می دهد که هر دسته از قطعات شیشه ای قالب گیری را تحت قوانین حرارتی یکسان کامل می کند و قوام دسته محصولات نهایی را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
برای قالب‌گیری شیشه نازک{{0} با دقت بالا و پردازش شیشه منحنی شکل خاص-، عملکرد گرمایش با اینرسی حرارتی پایین یک ضمانت فنی ضروری است. هماهنگی کامل بین-هیترهای مادون قرمز کم تأخیر و سیستم‌های کنترل دمای ترموکوپل با حساسیت{5}بالا، مشکل صنعت طولانی-کنترل دقیق دما در فرآیندهای خمش داغ شیشه را حل می‌کند.
